玻纖激光下料機(jī)定制全國(guó)發(fā)貨

自動(dòng)上下料面料激光裁剪機(jī)

電腦一鍵式 沙發(fā)套 量身定制加工應(yīng)用系統(tǒng)，是指加工廠商通過(guò)奧鐳激光  沙發(fā)套座墊版型云庫(kù)將客戶需求的 沙發(fā)套 版型至激光切割機(jī)，激光切割機(jī)系統(tǒng)一鍵自動(dòng)完成汽車沙發(fā)套 的版型設(shè)計(jì)、打版、分版，排版、裁剪等加工工序，加工廠商只需將裁切好的裁片用縫紉機(jī)縫合起來(lái)即可實(shí)現(xiàn) 沙發(fā)套 銷售，為客戶節(jié)省了制版，分版，裁剪等一系列工序。

　　該方案可為加工廠商節(jié)省大量的人工和成本，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　1.省料  ：零誤差裁剪，每套產(chǎn)品省料一米左右，使用電腦排版，一年節(jié)省金額大于一臺(tái)機(jī)器設(shè)備價(jià)格。

　　2.省錢、省時(shí)： 機(jī)械化的簡(jiǎn)單操作，無(wú)需依賴專業(yè)的打版、分版、裁剪技術(shù)人員，僅此一項(xiàng)可為加工廠商每年節(jié)省十多萬(wàn)元人工工資，并可節(jié)約大量的工時(shí)，縮短交貨周期，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)定制，立等可取。

　3.省心  無(wú)需到處尋找版式，可結(jié)合先進(jìn)的云計(jì)算技術(shù)，讓一個(gè)完全沒有電腦基礎(chǔ)和裁剪知識(shí)的人一秒取得所需要版型，讓接單和生產(chǎn)變得更簡(jiǎn)單，更輕松，更智能，更。

在常規(guī)激光加工過(guò)程中，不可避免存在樣板的排版、排料、出圖等過(guò)程，傳統(tǒng)的做法是通過(guò)人工操作來(lái)進(jìn)行，因?yàn)槿肆Φ木窒扌?，極易出現(xiàn)排版精細(xì)程度不夠，材料大量浪費(fèi)，耗時(shí)長(zhǎng)等問(wèn)題。但通過(guò)恩維激光多頭配套軟件，就能輕松解決，與此同時(shí)，軟件還具有其他多種實(shí)用的功能，如打印，樣片導(dǎo)入等，為客戶帶來(lái)更多附加值。

毛絨毛料激光切割機(jī)在下料過(guò)程中有哪些優(yōu)勢(shì)：

技術(shù)參數(shù)描述：特色一：排料快

      作為中國(guó)的專業(yè)排料軟件，恩維激光能實(shí)現(xiàn)在10分鐘之內(nèi)完成樣板的排版、排料、報(bào)價(jià)及出圖過(guò)程。排料員的工作效率提升顯著，不需要專業(yè)知識(shí)和長(zhǎng)時(shí)間培訓(xùn)。

特色二：省面料

      軟件可實(shí)現(xiàn)上下、左右、直排、倒毛、順毛、鏡像等多種排法，節(jié)約材料可達(dá)10%。

特色三：圖樣打印

      電腦排版可打出多份排版圖，供操作者對(duì)照使用，起到提醒、監(jiān)督作用，特別適用于“外加工點(diǎn)”企業(yè)。

特色四：樣片導(dǎo)入

      軟件支持掃描儀及專用工業(yè)照相機(jī)將傳統(tǒng)材質(zhì)制作的紙樣導(dǎo)入系統(tǒng)。

特色五：可提供成本核價(jià)單

      實(shí)現(xiàn)企業(yè)玩具生產(chǎn)成本量化管理

特色六：生產(chǎn)算料

      軟件可根據(jù)下單數(shù)計(jì)算出的布料折疊的層數(shù)及每層高度進(jìn)行排版，排版結(jié)果可直接指導(dǎo)生產(chǎn)，也可直接輸入圖形恩維激光設(shè)備控制卡進(jìn)行生產(chǎn)。

特色七：多頭激光加工

      與之相匹配的恩維激光多頭切割設(shè)備（兩頭、三頭、四頭等設(shè)備），則為產(chǎn)品加工的更加省時(shí)提供了可能。

自動(dòng)下料裁布機(jī)，下料切割機(jī)

自動(dòng)下料切割機(jī)是自動(dòng)放卷裝置、自動(dòng)上料裝置、自動(dòng)下料裝置，三大自動(dòng)裝置替代人工上料、鋪料以及下料，下料切割機(jī) 自動(dòng)放卷裝置，可以將成匹布料放入，布料一頭需要先鋪設(shè)到工作臺(tái)面，啟動(dòng)自動(dòng)自動(dòng)吸附功能，即可連續(xù)不斷的自動(dòng)上料，自動(dòng)放卷裝置本身帶有自動(dòng)修正功能，可以防止布料在輸送過(guò)程中產(chǎn)生變形，便宜等現(xiàn)象，保證布料裁切的精準(zhǔn)性。奧鐳導(dǎo)向輥筒放卷裝置，可根據(jù)不同特性、規(guī)格的卷材設(shè)置不同的放卷裝置，從而提高切割的產(chǎn)量及質(zhì)量。

自動(dòng)上料裝飾是設(shè)備自帶的自動(dòng)傳送裝裝置，采用進(jìn)口瑞士進(jìn)口毛氈，透氣性，堅(jiān)固性得到保證，材料吸附能力強(qiáng)，同時(shí)使用壽命更長(zhǎng)。

自動(dòng)下料裝置是設(shè)備在工作臺(tái)面的自動(dòng)延長(zhǎng)，有些會(huì)設(shè)置收料區(qū)，需要將工作天面無(wú)限延長(zhǎng)。

格子布料 自動(dòng)下料裁布機(jī)適用于毛絨、毛料、棉布、帆布、海綿、仿皮、紗布、紡織、網(wǎng)布、絲毛、拉絲、拉絨、尼龍、晴綸、化纖、棉線等材料下料，

激光切割技術(shù)在船舶中的應(yīng)用

造船技術(shù)的不斷發(fā)展，帶動(dòng)了造船材料和船舶設(shè)計(jì)的重大變化。激光技術(shù)在船舶制造中的應(yīng)用具有其獨(dú)特性，這跟船舶本身的加工和應(yīng)用特點(diǎn)以及激光制造系統(tǒng)的特息相關(guān)。那么，激光在船舶中具體有哪些應(yīng)用呢？

近幾年，＂精密造船＂和＂快速造船＂成為船舶制造業(yè)發(fā)展的主要趨勢(shì)，激光切割技術(shù)得到了快速發(fā)展，占據(jù)了整個(gè)激光加工行業(yè)的70％以上。船舶制造行業(yè)主要以鋼板原料為主，使用激光切割板材，可代替一些需要采用復(fù)雜大型模具的沖切加工方法，大大縮短生產(chǎn)周期和降低成本。采用激光切割機(jī)下料取消了裝配余量后，消除了現(xiàn)場(chǎng)修割的現(xiàn)象，減少了人工和材料浪費(fèi)，構(gòu)架裝配速度明顯加快，裝配質(zhì)量提升顯著。

目前，船舶行業(yè)船體板材零件下料方式主要采用火焰切割、等離子切割、剪切加工以及激光切割。其他切割方式相對(duì)于激光切割有諸多不足。在船舶制造領(lǐng)域，激光切割避免了等離子對(duì)肋板下料時(shí)，為了保證裝配間隙，而在肋板上設(shè)置修割余量，并通過(guò)人工進(jìn)行修割，造成修割質(zhì)量參差不齊的情況的發(fā)生。從而減少裝配的工作量、裝配周期、材料與人工成本浪費(fèi)。

通過(guò)激光切割的船用鋼板，割縫質(zhì)量好，切口面垂直性好，無(wú)掛渣，氧化層薄，表面光滑，無(wú)需二次加工，可直接焊接，且熱變形小，曲線切割精度高，減少配合工時(shí)，實(shí)現(xiàn)無(wú)障礙切割高強(qiáng)船板。

在國(guó)內(nèi)船舶行業(yè)，激光切割并未占據(jù)主導(dǎo)地位，主要原因包括：①激光切割成本相比傳統(tǒng)切割方法高；②激光切割的大型設(shè)備不適合船舶行業(yè)的制造特點(diǎn)，如現(xiàn)場(chǎng)施工、分段作業(yè)、工作環(huán)境復(fù)雜等；③切割效率沒有明顯優(yōu)勢(shì)，尤其是船舶行業(yè)的厚板切割；④激光設(shè)備維護(hù)復(fù)雜對(duì)工人要求高、成本高等。針對(duì)船舶舾板工作對(duì)切割機(jī)的特殊要求和船體結(jié)構(gòu)所用型材加工形狀的多樣性，就目前行業(yè)的現(xiàn)狀情況。