防銹鍍硬鉻型號(hào)誠(chéng)信企業(yè),捭思信機(jī)械鍍鋅鍍鉻

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，影響鍍鋅速度及質(zhì)量的常見(jiàn)因素有：(1)前處理不徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。(2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過(guò)小。(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。(4)工件綁扎過(guò)密。鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過(guò)薄。(5)鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。(6)鍍液中含量偏高。含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低。

鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響分散能力，鍍層局部顯得過(guò)薄。(8)受鍍件面積估算不足，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過(guò)小。(9)工件懸掛方法不當(dāng)，與鋅陽(yáng)極間距過(guò)大，應(yīng)調(diào)整位置。(10)工件過(guò)腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過(guò)厚先用機(jī)械法除去，酸洗過(guò)程中多作檢查。(11)陽(yáng)極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。(12)含量偏低。若含量偏低時(shí)，電流密度提不高，陽(yáng)極鈍化。

冷鍍鋅是通過(guò)電化學(xué)原理來(lái)進(jìn)行工件表面防腐處理的一種工藝。冷噴鋅油漆涂層的干膜中含有大量的，高達(dá)96%，對(duì)鋼鐵表面具有非常好的陰極保護(hù)作用，產(chǎn)生電化學(xué)防腐。冷噴鋅油漆一般需要配套涂裝，例如需要使用封閉漆，中間漆，防腐面漆等，主要看具體的涂裝設(shè)計(jì)而定。在施工工藝方面，可刷涂、空氣噴涂和高壓無(wú)氣噴涂3種，只需要按照正常的油漆噴涂方法操作即可，推薦高壓無(wú)氣噴涂，達(dá)到規(guī)定的膜厚，一個(gè)完整的涂裝體系可保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)達(dá)20年之久。

熱鍍鋅的加工工藝較多，要經(jīng)過(guò)工件除油、酸洗、浸藥、烘干等工序后才能浸入熔化鋅液池中，浸一定的時(shí)間就可以提出來(lái)，這樣才是熱鍍鋅，像一些熱鍍管件都是這樣加工的。而冷鍍鋅其實(shí)就是電鍍鋅，采用電解設(shè)備來(lái)加工的，要經(jīng)過(guò)除油、酸洗等工序后浸入有鋅鹽成分的溶液中，連接電解設(shè)備，在正負(fù)極的電流定向移動(dòng)中工件上析出沉積鋅層而來(lái)的。?熱鍍鋅整體的外觀表現(xiàn)稍顯粗糙一些，會(huì)產(chǎn)生工藝水紋、滴瘤等表現(xiàn)，特別是工件一端表現(xiàn)明顯，整體是銀白色的。而電鍍鋅的表層就比較光滑了，主要是黃綠色的，當(dāng)然也還有七彩、青白色、白色呈綠光等表現(xiàn)，整個(gè)工件基本上是不會(huì)出現(xiàn)鋅瘤、結(jié)塊等現(xiàn)象。