鶴壁H13擠壓筒制造誠(chéng)信企業(yè)推薦 洛陽(yáng)雨晗擠壓機(jī)配件

控制工模具溫度

就像做飯，控制好火候飯菜才好吃，擠壓磨具要控制好溫度，產(chǎn)品才有質(zhì)量保證！

在正向擠壓過(guò)程中。坯料與H13擠壓筒制造之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生了摩擦熱。為了減小摩擦熱對(duì)制品出模孔溫度的影響，可對(duì)擠壓筒進(jìn)行分段加熱與冷卻。擠壓筒分段加熱一般采用電阻式加熱。電阻加熱分為四層，即 層、加熱層、空氣層、擠壓筒。擠壓筒分段加熱是軸向兩個(gè)加熱區(qū)域經(jīng)過(guò)合適的轉(zhuǎn)換，得到3個(gè)能夠單獨(dú)控制的加熱區(qū)域。經(jīng)過(guò)垂直方向的再分。得到6個(gè)不同的加熱區(qū)域。同時(shí)。在擠壓筒內(nèi)襯上開(kāi)有螺旋槽，通壓縮空氣對(duì)擠壓筒內(nèi)襯進(jìn)行冷卻。

洛陽(yáng)雨晗以“立守誠(chéng)信”“銳意創(chuàng)新”為經(jīng)營(yíng)理念。我們時(shí)刻注重產(chǎn)品自身的運(yùn)行速度、產(chǎn)品更新?lián)Q代速度，不斷改革進(jìn)取，推陳出新。

如何調(diào)整擠壓速度

如果不注意H13擠壓筒制造擠壓速度，可能生產(chǎn)出來(lái)就是殘次品了，這里雨晗小編教您根據(jù)制品表面質(zhì)量調(diào)整擠壓速度：

根據(jù)制品表面質(zhì)量調(diào)整擠壓速度是傳統(tǒng)的做法，即操作人員通過(guò)對(duì)擠出制品表面質(zhì)量的觀(guān)察，判斷擠壓速度是否過(guò)快或過(guò)慢，來(lái)決定是否調(diào)整擠壓速度。這種方法的主要缺點(diǎn)是存在著滯后性。由于制品從?？琢鞒龅竭M(jìn)入出料臺(tái)能夠讓人用肉眼觀(guān)察到有一段距離，一旦發(fā)現(xiàn)制品表面出現(xiàn)裂紋時(shí)，實(shí)際上已經(jīng)有一段長(zhǎng)度了，加上調(diào)整過(guò)程，使得產(chǎn)生裂紋的部位更長(zhǎng)。在通常情況下，擠壓裂紋的出現(xiàn)大部分是在擠壓過(guò)程的中后期，由于變形區(qū)溫度的逐漸升高而造成。當(dāng)從開(kāi)始發(fā)現(xiàn)裂紋到調(diào)整結(jié)束不出現(xiàn)裂紋，擠壓筒內(nèi)剩余的坯料長(zhǎng)度已經(jīng)很短，擠出的無(wú)裂紋制品的長(zhǎng)度也就很短，給下道工序加工造成困難，或不能作為成品交給用戶(hù)而常常成為廢品，使成品率降低。為了防止出現(xiàn)裂紋，多數(shù)操作者往往會(huì)采用較低的擠壓速度，而不是合適的速度，使生產(chǎn)效率降低

擠壓潤(rùn)滑

自行車(chē)登起來(lái)比較吃力，加一些潤(rùn)滑油會(huì)好一點(diǎn)，我們?cè)谑褂脭D壓機(jī)擠壓管材時(shí)對(duì)擠壓桿和穿孔針都要進(jìn)行潤(rùn)滑。鉛管擠壓時(shí)用動(dòng)物脂潤(rùn)滑。擠壓鋁及鋁合金管的潤(rùn)滑劑為汽缸油(70％～90％)和片狀石墨(10％～25％)混合物，還可添加10％～20％的鉛dan或10％左右的石墨粉。鎂及鎂合金、鋅及鋅合金管材擠壓時(shí)可用石墨和油的混合物潤(rùn)滑。擠壓銅管一般用機(jī)油和石墨混合物作潤(rùn)滑劑。擠壓鈦及鈦合金管時(shí)多采用玻璃潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑。擠壓鋯管時(shí)常在錠外加上黃銅套筒作潤(rùn)滑劑，以油-石墨混合物作輔助潤(rùn)滑劑，也可在鹽浴中加熱錠坯后再涂一層玻璃膜。

洛陽(yáng)雨晗是一家從事各類(lèi)機(jī)械產(chǎn)品工模具的設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)制造，生產(chǎn)的擠壓筒、錐套、穿孔針等廣銷(xiāo)全國(guó)各地，如有需要?dú)g迎致電咨詢(xún)！

型材擠壓冷卻后要通過(guò)張力矯直來(lái)消除型材彎曲、擰扭等缺陷。大部分企業(yè)仍采用拉直機(jī)張力矯直，但關(guān)鍵問(wèn)題是由于型材品種多、矯直工嫌操作麻煩，很多企業(yè)沒(méi)有使用夾持墊，直接用鉗口夾扁型材兩頭，造成拉伸后型材的兩頭變形長(zhǎng)度往往在0.4m～1.2m，截面大的型材變形長(zhǎng)度還要長(zhǎng)些，變形部分必須切掉，否則無(wú)法去掉型材因拉直而產(chǎn)生的截面變形，這樣就使幾何廢料增加、擠壓成品率下降。

夾持墊可以使用硬木或鋁塊制成，根據(jù)型材的截面形狀運(yùn)用成組技術(shù)進(jìn)行分組，盡量減少夾持墊的數(shù)量，增加夾持墊的通用性