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金屬電沉積

金屬的電沉積是通過(guò)電解方法，即通過(guò)在電解池陰極上金屬離子的還原反應(yīng)和電結(jié)晶過(guò)程在固體表面生成金屬層的過(guò)程。其目的是改變固體材料的表面性能或制取特定成分和性能的金屬材料。

感應(yīng)加熱

感應(yīng)加熱：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (300-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于零，利用這個(gè)集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。

機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)！

機(jī)械制造工藝過(guò)程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)器的裝配工藝過(guò)程的總和制訂機(jī)械加工工藝過(guò)程，必須確定該工件要經(jīng)過(guò)幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱(chēng)及其加工順序的簡(jiǎn)略工藝過(guò)程，稱(chēng)為工藝路線。

工藝路線的擬定是制定工藝過(guò)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。

工件在生產(chǎn)過(guò)程中很容易受到擊穿帶來(lái)的慣性。刀削、傳動(dòng)及動(dòng)力的作用,在加工過(guò)程中很容易因?yàn)椴僮鞑划?dāng)導(dǎo)致工件出現(xiàn)變形,繼而改變工件與刀具之間的準(zhǔn)確位置,使工件出現(xiàn)誤差。其次,刀具的硬度及強(qiáng)度會(huì)直接影響工件的精度，如果刀具的強(qiáng)度過(guò)高工件就會(huì)因?yàn)闊o(wú)法承受強(qiáng)大的刀削力，導(dǎo)致變形,刀具的硬度及刀具的種類(lèi)直接影響著工件加工的誤差值。如剛度較大的外圓車(chē)刀，相比之下可以承擔(dān)較高的力,且不容易變形，所以使用起來(lái)誤差較小,精度較高,工藝誤差主要是通過(guò)力學(xué)相關(guān)公式運(yùn)算而來(lái)。

誤差是不可避免的,但是我們可以對(duì)誤差進(jìn)行補(bǔ)償矯正,減少誤差。誤差補(bǔ)償是指通過(guò)制造一些人為誤差來(lái)補(bǔ)償機(jī)械運(yùn)作中的誤差,通過(guò)誤差抵消,降低一些原始誤差，提高精度。通過(guò)誤差補(bǔ)償來(lái)對(duì)機(jī)械生產(chǎn)中的誤差進(jìn)行綜合,從而提高工件生產(chǎn)精度。

為了提高工件生產(chǎn)精度,我們可以采取對(duì)原始誤差進(jìn)行分化的方法，即按照工序?qū)訉臃只?根據(jù)加工類(lèi)型的差異,對(duì)工件進(jìn)行加工記錄,將工件分為半成品、毛坯等若干組,然后根據(jù)實(shí)際情況來(lái)調(diào)節(jié)刀具,尋求小誤差值,按照工件的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工,減少誤差,另外我們還可以通過(guò)對(duì)工件反復(fù)加工，來(lái)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)值和誤差值進(jìn)行調(diào)整,縮小差距。