中堂櫥柜五金沖壓件定制歡迎來電,宏領五金有限公司

東莞市宏領五金有限公司是五金沖壓件、螺絲緊固件、螺帽緊固件、數(shù)控車床件等產品專業(yè)制造生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系，公司秉持“品質保證、客戶至上、服務”的經營理念獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談，共創(chuàng)美好未來。

沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和終使用條件。

1.冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料。優(yōu)點為不需加熱、無氧化皮，表面質量好，操作方便，費用較低。缺點是有加工硬化現(xiàn)象，嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動范圍小，表面光潔、無l斑、無劃傷等。

2.熱沖壓將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優(yōu)點為可消除內應力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設備的動力消耗。

1．沖模結構:

沖模是使板料產生分離或變形的工具。典型的沖模結構，它由上模和下模兩部分組成。上模的模柄固定在沖床的滑塊上，隨滑塊上下運動，下模則固定在沖床的工作臺上。沖頭和凹模是沖模中使坯料變形或分離的工作部分，用壓板分別固定在上模板和下模板上。上、下模板分別裝有導套和導柱，以引導沖頭和凹模對準。而導板和定位銷則分別用以控制坯料送進方向和送進長度。卸料板的作用，是在沖壓后使工件或坯料從沖頭上脫出。

五金沖壓件的使用壽命，除了取決于合理的模具結構，高的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖壓件安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養(yǎng)和維護也是不可忽視的環(huán)節(jié)，對此應注意以下幾點：  

   (1)沖壓件安裝使用前應嚴格檢查，清除臟物，檢查沖壓件的導向套和模具是否潤滑良好。  

   (2)沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。  

   (3)保證沖壓件的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響沖壓件使用。  

沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力使之產生塑性變形或分離從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。   

如何控制五金沖壓件起皺

  很多從事五金沖壓工作的朋友都知道，如果不小心操作的話會導致五金沖壓件起皺，從而影響五金沖壓件的美觀，這樣不僅提高了生產成本，而且會大量的浪費人力及財力。為了能降低生產成本

 五金沖壓件起皺的原因：     

1、毛坯定位的不穩(wěn)定，從而導致局部壓不住料，壓料面形狀不當，導致走料不均。     

2、壓邊力不夠，壓料面間隙不合適出現(xiàn)“里松外緊”問題。     

3、試沖毛坯過軟，材料強度低，毛坯尺寸太小，壓不住料。     

4、潤滑油太多或涂刷次數(shù)太頻，或涂刷位置不當。

5、沖壓件方向不當。