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切削液是一種用在金屬切削、磨加工過(guò)程中,用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能等功能。那我們?cè)谶x擇切削液的時(shí)候應(yīng)該考慮哪些問(wèn)題呢?
影響切削液選用的因素很多,有時(shí)一些看起來(lái)不太重要的因素,卻成了決定切削液選用的關(guān)鍵。
例如插齒一般是粗加工,齒輪經(jīng)插齒成形后尚需經(jīng)剃齒工序進(jìn)行精加工,選用活性低的切削油既可滿(mǎn)足工藝要求,又可獲得較長(zhǎng)的刀具壽命。
所以切削液的選用因素不是固定的。但就一般情況而言,影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關(guān)條件(如加工方法、刀具及工件材料以及加工參數(shù)等)、對(duì)加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求、職業(yè)安全衛(wèi)生、廢液處理等。
鋁合金切削液的選擇既要考慮到其本身的潤(rùn)滑性也要考慮其冷卻性能,對(duì)于精加工易選擇乳化型切削液或低粘度的切削油。對(duì)于磨削加工來(lái)說(shuō),磨削下來(lái)的磨屑非常細(xì)小,而且在磨削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤(rùn)滑和冷卻性能外還要考慮到切削液的過(guò)濾性。如選擇的切削粘稠度過(guò)大,切屑不能及時(shí)沉積降下去或被過(guò)濾出去,那么就會(huì)隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面而影響加工表面的光潔度。
鋁合金切削液的特點(diǎn):
1、對(duì)難加工的材料能延長(zhǎng)我們刀具壽命、改善工件精度及光潔度。
2、具有生物穩(wěn)定性、避免出現(xiàn)“假日發(fā)臭”等現(xiàn)象。
3、穩(wěn)定性好,使用壽命長(zhǎng)。
4、良好的沖洗及冷卻性能;
5、良好的潤(rùn)滑性能,減少切削液的消耗,確保刀具、機(jī)臺(tái)和工件的清潔;
6、不含氯、硫,不會(huì)對(duì)人體及環(huán)境造成傷害。
我們?cè)谶x擇鋁合金切削液的時(shí)候應(yīng)該要注意些什么問(wèn)題呢?
1、濃度。濃度是鋁合金切削液蕞重要的指標(biāo),每天檢測(cè)濃度保持正確的濃度尤為重要,過(guò)高的濃度會(huì)侵蝕皮膚,切削液起泡,過(guò)濾性差,容易分離;濃度過(guò)低會(huì)引起切削液抗茵性,防銹腐蝕性降低,導(dǎo)致加工表面粗糙度減低,黏性沉淀。
2、PH值。因?yàn)殇X材對(duì)切削液的pH值非常敏感,因此要經(jīng)常性的對(duì)鋁合金切削液pH值進(jìn)行檢測(cè),使 pH值控制在8.2-9.5之間,以免pH值過(guò)高造成鋁合金被腐蝕,所加工出來(lái)的鋁合金材料很可能會(huì)發(fā)黑,加工效果不佳或pH值過(guò)低使細(xì)菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定和使用性能。
3、過(guò)濾。因?yàn)殇X合金在堿性條件下易發(fā)生反應(yīng)生成鋁皂,破壞切削液的穩(wěn)定性。因此切削下來(lái)的鋁屑應(yīng)立即將其過(guò)濾出去,避免鋁屑與切削液發(fā)生產(chǎn)反應(yīng)而影響到切削液的使用效果與使用壽命。在磨削加工過(guò)程中磨現(xiàn)來(lái)的鋁屑既細(xì)小又輕,很難沉淀下去,如不進(jìn)行過(guò)濾或過(guò)濾的不充分,鋁屑就會(huì)隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而影響到加工區(qū)而劃傷工作面,影響加工表面的光澤度。
4、及時(shí)添加新鮮的切削液.既保證切削液的良好潤(rùn)滑,也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能,以延長(zhǎng)工作液的使用壽命。