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綜合以上原因,流水線改造必需具備以下前提:
1、產品結構和工藝相對不亂,而且是長期大量需要的產品。
2、制品的產量足夠大,單位制品的勞動量也較大,以保證流水線各工作地有足夠的負荷。
3、工藝過程能夠劃分為簡樸的工序,又能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當合并和分解,各工序的單件時間不宜相差過大。
4、原材料、協(xié)作件必需是尺度的、規(guī)格化的,并能按時供給。
5、要有安裝流水線的前提。具備了上述前提,并通過技術經濟的論證或可行性研究,作出決議計劃。決定采用流水線出產方式后,就可以進行流水線改造的詳細組織設計。
那么為了節(jié)約設備本錢,就只能在原有的倍速鏈流水線基礎長進行改造。由于不同的出產需求,對于相關的流水線設備處理是有區(qū)別的,所以要根據(jù)實際出產情況來設定出需要的方案,然后再根據(jù)這個方案采購所需要使用到的配件進行改造和組裝。假如原有的一些設備泛起老化,建議購買新的配件進行更換,或者是將整體替代成新的設備,避免在后期的使用當中無法負荷更大的出產量。
改造前的流水線情況
流水線生產情況
改造前流水線包括人工裝配、自動測試、自動裝配等工序。流水線前段采用人工裝配,后段采用自動模式。每個自動工序配置了一個PLC進行運動控制。產品首先進行噴碼,然后進入各工序或裝配或檢測,不合格產品在工序結束時被剔除。流水線可以生產不同型號的產品。當切換生產的產品型號時,需通過事先設置好產品型號, 設置一系列的參數(shù),然后才可以生產。觸控屏和PLC間通過串口相連,PLC無網絡通訊接口,PLC間各自獨立處理,互相不進行信息交換。PLC數(shù)據(jù)僅在本地觀看不能上傳及存儲。