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諾富斯環(huán)保——可拆卸解絮機

磁絮凝的作用機理zui初其實是根據(jù)混凝機理來作業(yè)的，混凝技術主要是通過在污水中加入混凝劑讓污水中的懸浮顆粒結(jié)合到一起，從而形成膠體或者是絮狀物，然后在經(jīng)過過濾得到清水。但是磁絮凝是利用了磁粉來代替了混凝試劑，所以在原理上基本是相同的，只是試劑上發(fā)生了改變。

磁絮凝zui大的難點其實就是磁粉的回收，之前這項技術沒有廣泛的應用到污水處理當中的主要原因就是磁粉無法及時回收，或者是回收不全i面，導致磁粉浪費嚴重，所以成本會非常高。但是現(xiàn)在這個問題已經(jīng)基本得到了解決，所以得到了廣泛的應用。

磁絮凝沉淀技術的試驗裝置要想在安裝完畢后得到實際應用，需要進行為期2個月的試驗，只有通過了初期實驗，這項技術才能在污水處理設備中得到應用，這也是磁絮凝技術工作原理的要求，以及參數(shù)上的規(guī)定。

以上就是磁絮凝在污水處理中的基本工作原理了，主要是參照了混凝的工作機理，又結(jié)合了磁粉的功能，正是如此才得到了高i效的污水處理能力的。

磁混凝沉淀工藝流程——工藝參數(shù)的確定

在污水處理中，COD、總磷、濁度是幾項常用的指標，下面我們通過對這幾項指標的測定，分析磁混凝沉淀工藝的更佳運行參數(shù)。試驗中，源水為清河污水處理廠總進水。。

加料順序?qū)ο到y(tǒng)運行的影響

保持其他工況不變分別試驗以下3 種加料順序?qū)Υ判跄磻挠绊?。①先加PAC，再加入磁粉，然后加PAM；②同時加入磁粉和PAC，然后加PAM；③先加PAC，再加PAM，后加磁粉。其中每種物料的投加間隔時間為2 min。針對以上3 種加料順序分別測試上清液的濁度。

從以上數(shù)據(jù)中可以看出，前兩種加料順序的效果基本相同，第3 種顯然不可取。究其原因，應該是磁粉加入太晚，趕不上參加混凝反應，未能形成磁性絮團。

攪拌條件對系統(tǒng)運行的影響

保持其他參數(shù)不變，分別調(diào)節(jié)3 個混合池中攪拌機的運行頻率，記錄下各種組合下葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)和相應的污水水質(zhì)指標，得出如下結(jié)論：在1 級混合池和2 級混合池需要快速攪拌，以增加混凝劑、磁粉與污物的碰撞機會，但是，攪拌速度并非越快越好，當攪拌速度達到500 r/min 時，與250 r/min 的效果相差不大，因此，在1 級和2 級混合池宜采用250 r/min 的攪拌速度。在3 級混合池，宜采用較慢的攪拌速度，以免將生成的礬花打碎。該工藝條件下推薦80 r/min 的攪拌速度。

在常規(guī)的水處理過程中，需要向待處理水中投加高分子助凝劑/絮凝劑，經(jīng)充分混合、反應后，水中的膠體微粒、細微懸浮物等脫穩(wěn)并聚集為可分離、沉淀的絮凝體，簡稱絮體，俗稱礬花。

在上述混凝沉淀反應中增加投加密度在2～6g/cm3的重介質(zhì)絮凝微粒（簡稱重介質(zhì)粉），既能在一定程度上促使絮體更迅速地生成，還能通過i橋架作用在同樣的時間內(nèi)形成更大的絮體。同時，由于重介質(zhì)粉的密度較大，形成的重介質(zhì)絮體密度也較常規(guī)的絮體密度更高，使得重介質(zhì)絮體的沉淀時間僅為常規(guī)絮體沉淀時間的1/5～1/10，從而可以實現(xiàn)大幅度地縮短水處理的過程與時間。這就是目前正在興起的新一代水處理重介質(zhì)混凝沉淀技術，如專利號為201420046746.1、201420045912.6等專利中所涉及的重介質(zhì)混凝沉淀技術。

新一代水處理重介質(zhì)混凝沉淀技術中的難點之一，就是將投入到工藝過程的重介質(zhì)粉進行高i效回收并循環(huán)利用，用于對絮體進行解絮、并使重介質(zhì)從絮體中分離的解絮機，便是其中的關鍵設備。