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諾富斯環(huán)保——磁絮凝分離設備源頭廠家

磁凝沉淀技術是將磁粉同步加入到常規(guī)凝結沉淀工藝中，使其與污染物絮凝結合為一體，增強凝結、絮凝效果，使生成的絮體更加致密結實，實現(xiàn)高速沉降。通過磁鼓，磁粉可以循環(huán)利用。

全過程的停留時間很短，大多數(shù)污染物，包括 TP，出現(xiàn)反溶反應的機率很小，另外投加的磁粉和絮凝劑對細菌、病毒、油和許多微小顆粒都有很好的吸附作用，因此這類污染物的去除比傳統(tǒng)工藝更有效。而與傳統(tǒng)工藝相比，由于其沉淀速度快，效i率高，占用空間小，投資少，因此具有沉淀速度快等優(yōu)點。

與傳統(tǒng)工藝依靠重力分離懸浮物不同，采用稀土永磁技術，由被動沉淀變?yōu)橹鲃游酱驌?，提高了分離效率。磁分離得到的污泥含水量在93%以下。過程液壓停留時間不超過5分鐘，所占空間非常小。全套設備每天處理10000立方米水的能力只有40多千瓦。

磁分離水處理技術所具有的良好沉降性能，高i效快速地實現(xiàn)清濁分離，有效除磷，降低 COD的特點，在鋼鐵冶金濁循環(huán)廢水處理，煤礦地下采i礦倉的水處理，地表煤場壓塵廢水處理，采石場廢水處理中得到了廣泛的應用

磁絮凝機理的初步研究

從混凝機理看，混凝主要是通過改變膠體或懸浮粒子的表面特性，使其吸引能大于排斥能，從而促進凝結，而絮凝劑的加入主要是通過架橋作用使顆粒聚集增大。

闡述了磁絮凝的作用機理，認為含磁絮團和無磁絮團的形成過程一樣，都是在混凝劑的作用下完成的。通過測定磁粉表面的靜電勢能，發(fā)現(xiàn)磁粉表面的靜電勢能為負，靜電勢能為-10.5 mV。

因此，含磁絮團的形成過程可分為以下幾個階段：首先，由于吸附電中和作用，絮團在帶負電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周圍聚集形成正離子；其次，由于靜電排斥力的消失，膠體顆粒和磁粉顆粒之間及其自身之間由于范得華引力而逐漸長大；后，由于絮凝劑的架橋作用，絮團進一步凝成大絮團而沉淀。這表明有磁粉參與的絮凝反應與無磁粉參與的絮凝反應并無本質區(qū)別，有磁粉參與的絮凝反應與其它細小懸浮顆粒一樣，混凝劑的作用機理對其同樣重要，現(xiàn)有的混凝理論對其同樣具有指導意義，而各種強化混凝措施都將促進該反應的進行。

磁粉回收

常規(guī)磁粉回收設備有格柵式、鼓式、帶式等，的是轉鼓式。其主要部分由固定磁系和外繞磁系旋轉非磁性圓筒組成。磁系統(tǒng)的磁極性沿圓周方向交替排列，單軸極性，磁系統(tǒng)包角為106~135°[3]，圓桶用于運送粘附于其表面的磁性物質

含磁粉和泥漿的污水從轉鼓的一端進入分離裝置，固定磁極將磁粒吸出并粘附在轉鼓表面，隨著轉鼓的轉動，被帶到磁系邊緣的低磁區(qū)，從磁體出口卸下，而非磁體則在重力作用下，沿著分離槽流向非磁體出口，完成了磁體與非磁體的分離過程。

磁混凝沉淀技術如何處理污水

根據處理方法的原理，現(xiàn)代污水處理技術可分為物理處理、化學處理和生物化學處理三大類。物理法是利用物理作用對污水中的污染物進行分選，分選方法有篩濾法、沉淀法、上浮法、氣浮法、濾法和反滲透法等?；瘜W法是利用化學反應的作用，分離回收廢水中的污染物質，包括懸浮物、溶解物和膠體。中和、混凝、電解、氧化還原、蒸餾、萃取、吸附、離子交換、電滲析是主要的分析方法。生化處理法是利用微生物的代謝作用，將污水中的溶解狀態(tài)和膠態(tài)有機污染物轉化為穩(wěn)定的無害物質。本研究將其劃分為利用好氧微生物作用的好氧法和利用厭i氧菌作用的厭氧法兩大類。

諾富斯環(huán)保磁分離機廠家——磁絮凝分離設備源頭廠家

污水處理的主要對象是懸浮物，而大多數(shù)懸浮物本身是無磁性的，因此，采用磁分離凈化裝置凈化污水，必須將無磁性的懸浮物轉化為有磁性的懸浮物。磁性分選技術是將專用磁種投入原水中，使磁種在絮凝劑的作用下與原水中懸浮物形成絮團。所產生的絮團是以磁種為“核”的磁種和懸浮物的混合物，由于磁種具有磁性，當絮團沿水流通過磁選機時，磁選機中的磁種就會被稀土釹鐵硼永磁材料所吸附，磁選機通過磁盤組形成的磁場能捕 i抓磁性磁種，從而將懸浮物絮團吸附在以磁種為核的磁選機上，實現(xiàn)水與懸浮物的分離，達到凈化污水的目的。

磁分離機產品特點及優(yōu)勢：

穩(wěn)定性能：能夠在連續(xù)、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行，在整個行過程中須運行平穩(wěn)、無振動，無故障運行時間至少10000小時。使用壽命：應能每日24小時連續(xù)運行，使用壽命≥10年。

污泥進入磁介循環(huán)系統(tǒng)后，首先被高速分散器分散（機械力、水力分散），進入磁分離磁鼓，實現(xiàn)磁性介質（磁種）和非磁性污泥的分離；非磁性污泥從磁鼓下方排出，泵送到污泥脫水機進行脫水處理；磁種進入攪拌箱，配置成一定濃度的磁種液，經磁種輸送泵輸送至混凝反應器，循環(huán)使用。

整個工藝的停留時間很短，因此對包括總磷（TP）在內的大部分污染物，出現(xiàn)反溶解過程的機率非常小，另外系統(tǒng)中投加的磁粉和絮凝劑對細菌、病毒、油及多種微小粒子都有很好的吸附作用，因此對該類污染物的去除效果比傳統(tǒng)工藝要好。同時由于其高速沉淀的性能，使其與傳統(tǒng)工藝相比，具有速度快、效i率高、占地面積小、投資小等諸多優(yōu)點。