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燃燒催化設(shè)備

催化燃燒設(shè)備進(jìn)口,燃燒催化設(shè)備,有機(jī)廢氣催化燃燒處理幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣；可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣；處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）；可以適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動(dòng)；對(duì)廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感。vocs催化燃燒生產(chǎn)廠家

1、采用吸附濃縮 催化燃燒組合工藝。整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程封閉循環(huán)，與回收類(lèi)有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無(wú)須配備壓縮空氣等附加能源，運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。

2、該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、用材獨(dú)特、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、安全可靠、節(jié)能省力，無(wú)二次污染。 

3、設(shè)備占地面積小。

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4、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金i屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，可維持自燃。

5、耗電量小。由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以。有機(jī)物催化燃燒前，需啟動(dòng)電加熱，當(dāng)有機(jī)物在催化床開(kāi)始催化燃燒時(shí)，其燃燒熱足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時(shí)電加熱自行停止，起動(dòng)電加熱時(shí)間大約1小時(shí)左右。

6、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。 

7、采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，運(yùn)行過(guò)程安全、穩(wěn)定、可靠。vocs催化燃燒生產(chǎn)廠家

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催化燃燒設(shè)備處理設(shè)備說(shuō)明

1、活性炭吸附床

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣是一種zui有效的工業(yè)處理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強(qiáng)，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率i高達(dá)95%。有機(jī)廢氣通過(guò)吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機(jī)污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來(lái)，達(dá)到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，空氣可直接排放。vocs催化燃燒生產(chǎn)廠家

2、催化燃燒床

在有機(jī)廢氣引入催化燃燒裝置前，先通過(guò)預(yù)熱器對(duì)廢氣進(jìn)行先預(yù)熱，再通過(guò)催化燃燒床內(nèi)的電加熱器加熱廢氣使廢氣溫度升高到2800C左右，在催化劑的作用下，熱反應(yīng)生成無(wú)害的H2O和CO2，此時(shí)無(wú)需電加熱，通過(guò)自身平衡處理掉高濃度有機(jī)廢氣。燃燒后放出大量的熱量，可采用熱交換器將高溫尾氣回收利用以減少預(yù)熱能耗。上述過(guò)程可通過(guò)PLC系統(tǒng)控制柜全自動(dòng)操作。vocs催化燃燒生產(chǎn)廠家

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催化燃燒設(shè)備適用范圍:

(1)可用于凈化有機(jī)溶i劑(苯、醇、酮、醛、酯、苯i酚、醚、烷烴等混合有機(jī)廢氣);

(2)適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車(chē)、自行車(chē)、摩托車(chē)、發(fā)動(dòng)機(jī)、橡膠、塑料、包裝、印刷、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。vocs催化燃燒生產(chǎn)廠家

(3)可用于各種干燥通道、鐵罐印刷、表面噴涂。油墨、機(jī)電絕緣處理、皮鞋粘膠線烘干、凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

催化燃燒與催化燃燒一體化環(huán)保單元的工作原理主要包括吸附氣法、分析氣法和催化燃燒法三部分。

(1)吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機(jī)廢氣。蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強(qiáng)。有機(jī)廢氣吸附到活性炭微孔中進(jìn)行凈化，凈化后的氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)排出;

(2)在氣體解吸過(guò)程中，當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時(shí)，不能被吸附。此時(shí)，催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)解吸活性炭，活性炭微孔有機(jī)物在高溫下自動(dòng)與活性炭分離，活性炭再生;vocs催化燃燒生產(chǎn)廠家

(3)有機(jī)物解吸后被濃縮(濃度比原來(lái)高出數(shù)十倍)，送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進(jìn)行催化氧化，轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和H2O排放。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，有機(jī)廢氣可以在催化床中保持自燃，無(wú)需額外加熱。燃燒后的尾氣直接排放到大氣中，大部分熱空氣回收到吸附床進(jìn)行活性炭的分析和再生。再生后的活性炭可用于下次吸附。該設(shè)備可在兩條氣路下連續(xù)工作。當(dāng)工作負(fù)荷較大時(shí)，設(shè)置兩個(gè)吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，有機(jī)廢氣由其中一個(gè)活性炭吸附床吸附。當(dāng)活性炭接近飽和時(shí)，吸附床兩端關(guān)閉的閥門(mén)同時(shí)關(guān)閉，即停止吸附工作，另一個(gè)吸附床自動(dòng)打開(kāi)，開(kāi)始接管吸附工作。這樣，兩個(gè)吸附床的切換操作可以實(shí)現(xiàn)大量的連續(xù)工作。

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活性炭吸附濃縮催化燃燒的主要作用有以下幾點(diǎn)：

1）首先，啟動(dòng)加熱元件加熱。內(nèi)部加熱元件產(chǎn)生熱能后，通過(guò)風(fēng)機(jī)和連接管道將熱空氣吹入活性炭吸附床，使活性炭床升溫；

2）升溫后，濃縮在活性炭中的有機(jī)物從便會(huì)揮發(fā)解析出來(lái)，在風(fēng)機(jī)負(fù)壓引導(dǎo)下有機(jī)物通過(guò)脫附管道進(jìn)入催化燃燒床內(nèi)，催化燃燒床內(nèi)部添有貴i金屬催化劑，在高溫和催化劑的作用下，揮發(fā)出來(lái)的有機(jī)廢氣得到二次分解凈化。vocs催化燃燒生產(chǎn)廠家

3）當(dāng)催化燃燒床升溫達(dá)到280℃左右時(shí)，廢氣中的有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下即可開(kāi)始反應(yīng)，同時(shí)，廢氣燃燒產(chǎn)生的熱氣循環(huán)使用，反應(yīng)后的熱量達(dá)到一定值時(shí)加熱元件可以停止工作，此時(shí)活性炭吸附濃縮催化燃燒加熱裝置為無(wú)功率運(yùn)行狀態(tài)。

4）活性炭脫附后的小風(fēng)量、高濃度有機(jī)廢氣先進(jìn)入換轉(zhuǎn)熱器進(jìn)行換熱，進(jìn)行余熱的回收，同時(shí)加熱元件對(duì)廢氣進(jìn)一步升溫，升溫后的有機(jī)廢氣達(dá)到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度，在催化劑的作用下與氧氣反應(yīng)，高溫裂解成 CO2 和 H2O，有機(jī)成分得到凈化，同時(shí)釋放出熱量，釋放出的熱量使氣體溫度進(jìn)一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過(guò)兩級(jí)換熱器實(shí)現(xiàn)余熱的回收利用，以此循環(huán)，讓活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置更節(jié)能、更省電。vocs催化燃燒生產(chǎn)廠家