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工業(yè)水性油漆信賴推薦“本信息長期有效”

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發(fā)布時(shí)間:2020-07-23 20:10  

水性鋼構(gòu)漆常見問題的處理:

1.漆膜開裂就是成膜性不好:一般是成膜助劑篩選或者用量不當(dāng)?shù)脑颉?

2.關(guān)于配方中添加的物料:數(shù)值越小的物料添加越要準(zhǔn)確,因?yàn)閿?shù)值越小的物料對(duì)成品漆的影響越大。如消泡劑,如果說添加量過大,就會(huì)形成縮孔,表面流平不好,量過小就會(huì)消不掉漆膜中的微泡,形成漆膜缺陷。

3.局部不掛漆:其實(shí)主要原因就是潤濕不良或者基材有油污殘留造成的。解決方式一般通過補(bǔ)加潤濕劑,或者是重新清潔基材。

4.流掛:一般產(chǎn)生流掛,主要是因?yàn)殚_水比例過高,或者是噴涂過厚。解決方案一般是降低開水比例,或者如果客戶的工藝是厚涂,那么可以在配方上增加觸變劑。

5.關(guān)于粘度:通過補(bǔ)加水來解決施工粘度過大。對(duì)粘度直接的影響就是溫度。因?yàn)樵诓煌臏囟认掠|變劑效果是不一樣的。所以我們?cè)跈z測(cè)粘度的時(shí)候一般會(huì)降溫或升溫到25℃左右。

6.縮孔:縮孔一般是消泡劑加量過大,或者有油漬的污染。解決的方法一般情況下是通過添加潤濕劑;如果是消泡劑加量過大可以通過延長分散的時(shí)間和速度來調(diào)節(jié)。










水性工業(yè)漆的問題你解決了嗎?

一、縮皺       在噴漆或漆膜干燥的過程中,面漆表面出現(xiàn)或收縮變形,這種缺陷在醇酸漆修補(bǔ)作業(yè)中為常見。       成因:不適當(dāng)?shù)母稍锓椒▽?dǎo)致漆面干燥不均勻。如果對(duì)剛噴涂的漆層進(jìn)行烘干或過快地強(qiáng)制干燥,或噴漆車間溫度過高,表面的涂料干燥較快并收縮,這會(huì)延緩內(nèi)層涂料的干燥速度。當(dāng)內(nèi)層涂料干燥時(shí),將會(huì)使表面涂料出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。應(yīng)避免在溫度不合適的車間或溫度變化較大的車間噴漆。       二、隆起       隆起也稱為浮皺。在噴涂過程中或漆膜干燥的過程中,由于漆面膨脹而在部分區(qū)域形成的隆起,可能呈現(xiàn)不同的形狀。       成因:      1、底層沒有進(jìn)行徹底地清潔,例如底層表面的油脂或蠟質(zhì)物沒有徹底清除,由于夾層效應(yīng)的影響,導(dǎo)致再噴涂的涂料無法附著。      2、二次噴涂的間隔時(shí)間太短,沒有給予底層涂料充分的干燥時(shí)間,導(dǎo)致濕漆面中的水分侵蝕 中涂底漆或面漆使之變軟。      修正方法:      打磨有缺陷的區(qū)域至平滑但不能磨穿,重新進(jìn)行噴漆。      三、流掛      也稱為流淚或垂淚。涂層局部變厚,因重力原因出現(xiàn)垂淚狀態(tài),只出現(xiàn)在噴涂過的表面垂直時(shí)或垂直噴涂的表面。      成因:     1、噴槍使用不當(dāng)。例如壓縮空氣壓力過低,或噴槍與噴涂表面距離過近,或噴槍移動(dòng)的速度過慢,均會(huì)增加流掛現(xiàn)象出現(xiàn)的可能性。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整噴束形狀和噴束氣壓,使噴射距離保持在20-25cm,而且噴槍的移動(dòng)速度應(yīng)均勻。把握產(chǎn)生流掛的極限噴涂量,集中注意力,邊觀察漆膜形成的情況邊噴涂。     2、噴涂車間溫度過低,噴涂的漆層不易干燥,或一次性噴涂的漆層太厚,導(dǎo)致漆層干燥速度過慢。     修正方法:     流掛現(xiàn)象輕微時(shí),待漆面干燥后先用細(xì)砂紙濕打磨有缺陷的區(qū)域,流掛現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí),打磨有缺陷的區(qū)域后重新進(jìn)行噴漆。












水性金屬防銹漆產(chǎn)品用途

水性金屬防銹漆廣泛應(yīng)用于各種橋梁,網(wǎng)架,集裝箱,儲(chǔ)罐,工廠管道等

水性金屬防銹漆施工工藝1、嚴(yán)禁與油性物質(zhì)接觸,使用前攪拌均勻,可根據(jù)實(shí)際需求,適當(dāng)加水稀釋,但一般添加0-15%的水量為好。

2、刷涂、輥涂、噴涂、浸涂都可,施工溫度≥8℃。

3、施工前應(yīng)清除表面油污、砂土雜物、疏松浮銹、銹層厚度不超過120 微米。

4、貯存溫度≥8℃,置陰涼干燥處存放,防凍、曬,保質(zhì)期12個(gè)月。










怎樣給家具刷油漆


一步:根據(jù)木材表面粗糙、堅(jiān)硬程度選擇型號(hào)相當(dāng)?shù)纳凹堖M(jìn)行打磨。

第二步:刷底漆,根據(jù)木材的密度調(diào)整底漆的稠度,硬木密度高,油漆可以調(diào)稀一點(diǎn),軟木則要調(diào)黏稠一點(diǎn)。刷漆時(shí),應(yīng)順著木材的紋理均勻涂刷,切忌過厚,待完全干燥后用砂紙打磨,直至手感光滑、無突起為止,用潮濕的軟布擦拭幾遍,后擦干。

第三步:刷第二遍漆,以蓋住遍漆為準(zhǔn),然后用水砂紙順著刷漆方向輕輕均勻打磨。

第四步:刷第三遍漆,刷后用更細(xì)的水砂紙蘸水打磨,力度不要太猛,打磨要均勻。

 第五步:后一遍漆,無須打磨,上一層保護(hù)蠟即可。









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