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如何讓鍋爐清洗劑達到理想的除垢效果

在使用我公司生產(chǎn)的鍋爐清洗劑時先將除垢劑用80℃的熱水溶解成20%濃度的溶液。接下來給鍋爐注水至可見水位，再把化開的溶液注入爐內(nèi)，并保持高水位。而后點火升溫、煮爐?！窠?jīng)濟：可代替離子交換設備，水處理成本比離子交換法低1/3-1/2。煮爐的操作分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時，待爐水煮沸后，用小火和保持爐水沸騰，爐內(nèi)壓力升至1公斤/平方厘米后（維持時間不少于24小時）然后再。 停止煮爐后，要逐漸排污和補水，爐溫要緩慢下降，以防造成殘余應力，當爐水溫度降至50%左右方可放水。帶壓煮爐時，升壓要緩慢，一般用24小時左右把壓力升至工作壓力的50%，然后保持該溫度和壓力，維持這種狀態(tài)一段時間（維持時間不少于24小時）。煮爐時要晝夜連續(xù)運行。煮爐期間不要排污，也不要用汽，以免影響效果， 在煮爐中要保持在水位表的上限，發(fā)現(xiàn)水位降低，應及時補水。

     在煮爐期間要有專人值班，注意檢查鍋爐個部分及閥門有無漏水現(xiàn)象及其他異常，即使采取措施。煮爐之后，放完水及時打開人孔、手孔、檢查孔用手工或壓力水龍沖掉泥渣極其殘存在鋼板上的水垢，否則泥垢回重新硬化難于清除。 煮爐時間不少于72小時。

為什么要進行鍋爐的化學清洗?

鍋爐的化學清洗，是受熱面內(nèi)表面清潔，防止受熱面因結(jié)垢、腐蝕引起事故的，以及提高鍋爐水汽品質(zhì)的必要措施之一。

鍋爐的化學清洗，要求能除去新建鍋爐在軋制、加工工程中形成的高溫氧化軋皮以及存放、運輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物，焊渣和泥沙污染物等；除去運行鍋爐在金屬受熱面上積聚的氧化鐵垢、鈣鎂水垢、銅垢、硅酸鈣垢和油垢等。

鍋爐化學清洗的步驟是：系統(tǒng)水沖洗、堿洗或堿煮、堿洗后水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗和鈍化。

鍋爐化學清洗的方式可分為：

（1）循環(huán)清洗：清洗液全循環(huán)；

（2）開式清洗：又稱開路清洗，清洗液半循環(huán)，多點排放。

（3）浸泡清洗：清洗液不循環(huán)。

高壓水清洗去除污垢類型

　高壓水清洗可以去除水垢，主要是吸附于表面的碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽等水垢的主要成分。煤焦油垢也可以通過這種方法去除，對于煤焦油內(nèi)含的含碳有機物以及有機物與無機物的混合物均能有效的去除。高壓水射流清洗主要應用范圍1、各類規(guī)格的上下水管道、工礦企業(yè)及居民區(qū)排污管道、排渣管、雨水管、煤氣管道、煙道、輸油管道及物料輸送管道的堵塞物等。金屬的氧化物也就是銹垢同樣也可以用這一方式清除。另外像灰塵污垢和物料污垢也均可使用這種方式除垢，這兩種都是屬于雜質(zhì)的長時間的堆積造成的，其中物料污垢較難處理，需要調(diào)好高壓的壓力值?！　「邏核逑催m用于各種設備和機械，清除非常徹底，使用效果比較好。