1.五金蝕刻的零件材料的影響:由于材料成分不同,蝕刻率和側(cè)蝕率也不同。
2.零件尺寸大小影響:材料厚度,對蝕刻率和側(cè)蝕率的影響顯而易見。
3.生產(chǎn)懸掛方式不同的影響:垂直懸掛和水平懸掛方式不一樣,導致蝕刻選后及受刻面不一樣。
4.腐蝕劑的影響:這個也是顯而易見,蝕刻液的能力和反應時間是影響尺寸的因素。
5.五金蝕刻圖形設(shè)計的影響:對蝕刻設(shè)計不同,預留蝕刻面不一樣,對應蝕刻條件不一樣。

其基本原理是運用化學感光資料的光敏特性, 在基體金屬基片雙面均勻涂敷感光資料選用光刻辦法, 將膠膜板上柵網(wǎng)產(chǎn)顯形狀精準地放到到金屬基片雙面的感光層掩膜上通過顯影去掉未感光有些的掩膜, 精密五金蝕刻技能是運用特定的溶液與薄膜間所進行的化學反響來去掉薄膜未被光阻覆蓋的有些,而抵達精密五金蝕刻的目的,這種精密五金蝕刻辦法也即是所謂的濕式精密五金蝕刻。

通常用循環(huán)熱風烤箱或熱風道將墨膜內(nèi)的稀釋劑“趕”出去。正確掌握烘烤溫度和烘烤時間非常重要,若溫度低和時間短,膜內(nèi)的溶劑揮發(fā)不掉,曝光時粘菲林,顯影時膜不牢;如果溫度過高或烘烤時間過長,由于感光樹脂產(chǎn)生熱交聯(lián)反應,部分雙鍵被打開,已形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),當曝光時已失去光化學反應機能,造成感度下降;顯影時,因未曝光部分已形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),不溶于稀堿溶液,造成顯影難。