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板式換熱器
設(shè)計(jì)特點(diǎn)
1、節(jié)能:其換熱系數(shù)在3000~4500kcal/m2·°C·h,比管殼式換熱器的熱3~5倍。
2、結(jié)構(gòu)緊湊:板式換熱器板片緊密排列,與其他換熱器類型相比,板式換熱器的占地面積和占用空間較少,面積相同換熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5。
3、容易清洗拆裝方便:板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊,因此拆裝方便,隨時(shí)可以打開清洗,同時(shí)由于板面光潔,湍流程度高,不易結(jié)垢。
4、使用壽命長:板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制,可耐各種腐蝕介質(zhì),膠墊可隨意更換,并可方便在、拆裝檢修。
5、適應(yīng)性強(qiáng):板式換熱器板片為獨(dú)立元件,可按要求隨意增減流程,形式多樣;可適用于各種不同的、工藝的要求。
6、不串液,板式換熱器密封槽設(shè)置泄液液道,各種介質(zhì)不會(huì),即使出現(xiàn)泄露,介質(zhì)總是向外排出。
板式換熱器設(shè)計(jì)的一般原則
流程的選取
流程是指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道,而流道則是指板式換熱器內(nèi),相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道。一般情況下,將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來,以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合形式。反之,雖然占地面積和阻力降減小了,但難以保證板間通道必要的流速。對(duì)于一般對(duì)稱型流道的板式換熱器,兩流體的體積流量大致相當(dāng)時(shí),應(yīng)盡可能按等程布置,若兩側(cè)流量相差懸殊時(shí),則流量小的一側(cè)可按多程布置。另外,當(dāng)某一介質(zhì)溫升或溫降幅度較大時(shí),也可采取多程布置。相變板式換熱器的相變一側(cè)一般均為單程。多程換熱器,除非特殊需要,一般對(duì)同體在各程中應(yīng)采用相同的流道數(shù)。
流體流動(dòng)分布是否均勻的問題還表現(xiàn)在流程組合方式上,在給定的總允許壓降下,多程布置使每一程對(duì)應(yīng)的允許壓降變小,迫使流速降低,對(duì)換熱不利。此外,不等程的多程布置是平均傳熱溫差減小的重要原因之一,應(yīng)盡可能避免。
板式換熱器的板片發(fā)生錯(cuò)位
對(duì)于介質(zhì)流量和壓力變化較大、而且又是多程組合、長期使用的板式換熱器,容易發(fā)生板片錯(cuò)位現(xiàn)象。板片錯(cuò)位后,有時(shí)很快就出現(xiàn)外漏;有些雖然不是立即發(fā)生外漏,但卻是發(fā)生滲漏的一種隱患,所以都必須及時(shí)處理。
引起錯(cuò)位的主要原因有:換熱器板片變形;板式換熱器的密封墊片滑離了墊片槽。處理這種錯(cuò)位現(xiàn)象,應(yīng)將變形的板片和滑離墊片槽的墊片及時(shí)更換。
換熱機(jī)組是一款節(jié)能產(chǎn)品,可以提供供暖以及熱水使用,但是在使用中也難免會(huì)出現(xiàn)一些問題,比如溫度達(dá)不到設(shè)定的,那么這是什么原因造成的呢?
1、一次側(cè)介質(zhì)流量不足,導(dǎo)致熱側(cè)溫差大,壓降小。
2、冷側(cè)溫度低,并且冷、熱末端溫度低。
3、并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器流量分配不均。
4、換熱機(jī)組內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。
二次供水溫度低可能有如下原因:
?。?)換熱機(jī)組一次側(cè)供水流量缺乏:
查看一次側(cè)供水、回水管路所有閥門是否全部翻開。查看一次供水過濾器是否阻塞。
假如閥門全部翻開,再判別一次供回水的壓差,假如壓差小于0.05MPa,請(qǐng)熱力公司加大流量。假如一次側(cè)供回水壓差大于0.15MPa,請(qǐng)清板式洗換熱器。
?。?)換熱機(jī)組二次側(cè)系統(tǒng)不暢:
查看二次側(cè)供回水管路所有閥門是否全部翻開。二次側(cè)過濾器是否阻塞。
二次側(cè)換熱器進(jìn)出口壓差高于0.15MPa,換熱機(jī)組阻塞,請(qǐng)清洗換熱器。