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橡膠注射機的故障問題分析與解決方法：

橡膠注射機故障的原因，經常是由于操作及設定上的不當而造成的，經由分析可作簡易的故障排除。

橡膠注射機鎖模力及低壓保護之調整步驟：

1.鎖模高壓設定135bar，10%；低壓速度設定20%，低壓位置設定值100mm；低壓時間設定為5秒。

2.利用調模進退建立鎖模力；以系統(tǒng)壓力表在關模高壓時壓力表上升蕞大值為準，可參考鎖模力油壓壓力對照表。

3.開模后將低壓位置設定為零。

4.按關模直到模具相接觸立即放開，此時動模位置假設為〝X〞，則低壓位置設定為〝X 1〞mm。

5.接著設定低壓保護寬度：低壓保護寬度為低速到低壓之距離。

6.設定低壓保護時間通常為1.2秒。

    立式注塑機塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

    立式注塑機的伺服電機及控制系統(tǒng)

  1、電氣元件、電路板先用酒精清洗干凈用風吹干后再用烤箱或干燥料斗以55℃干燥24小時。

  2、立式注塑機的伺服電機注意編碼器與電機定子的干燥及電機軸承的防護，以免生銹。

  以上各部處理完畢后，重新將立式注塑機零件裝配好，通電試機。

    每種立式注塑機塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制立式注塑機料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。立式注塑機粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成立式注塑機料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果立式注塑機塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增大轉速應調校得當。