模具鍛造件生產(chǎn)廠家多重優(yōu)惠「多圖」

鍛造廠家告訴你類(lèi)模具鋼材的使用性能

鍛造廠家告訴你類(lèi)模具鋼材的使用性能包括：

1.強(qiáng)度性能，一種模具如果想它在高壓下其形狀尺寸不變，需要具有很高的硬度，模具在高強(qiáng)度的使用也會(huì)發(fā)生彎曲，因此抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度是它必要的因素。

2.耐磨性，由于模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，所以要有很強(qiáng)的耐磨性是必要的要求。

3.抗熱疲勞，由于存在高溫及周期性的急冷急熱的作用，因此，我們需要重視材料的熱機(jī)械疲勞斷裂性能。

4.韌性，為了防止模具在使用的過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)斷裂的情況，模具鋼具有的韌性的要求。

鍛造坯料溫?cái)D工藝設(shè)計(jì)

鍛造坯料準(zhǔn)備為確保在擠壓時(shí)坯料定位準(zhǔn)確，防止在擠壓過(guò)程中由于受到偏心力的作用，出現(xiàn)凸模折斷等問(wèn)題，溫?cái)D壓用的坯料應(yīng)采用下料方法，經(jīng)過(guò)車(chē)削后，表面整潔、無(wú)缺陷，進(jìn)而可以嚴(yán)格控制坯料形狀和尺寸，允許質(zhì)量偏差為2。

依據(jù)體積不變?cè)瓌t，按照鍛件圖給定的尺寸計(jì)算坯料體積，選擇圓柱形狀坯料，坯料尺寸為33mm×22mm，質(zhì)量為(147.7±1.5)g。

溫?cái)D溫度根據(jù)20CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼的熱加工特性及各項(xiàng)綜合因素，選取坯料加熱溫度為850℃較為合適。加熱設(shè)備采用自制中頻感應(yīng)加熱爐，坯料表面燒損少，氧化皮厚度小于0.15mm，芯表溫差為±1O℃，同時(shí)在保證坯料溫度均勻一致的情況下，推料時(shí)間控制在15～20S之間。為了防止坯料在擠壓剛開(kāi)始時(shí)的溫度下降過(guò)快而導(dǎo)致模具過(guò)早損壞，模具應(yīng)預(yù)熱到200~300℃。

因冶金缺陷引起的鍛造裂紋有什么原因

因冶金缺陷引起的鍛造裂紋有什么原因

1、由于皮下氣泡在鍛造時(shí)未能焊合而形成的表面裂紋

鋼中的皮下氣泡暴露至表面時(shí)，內(nèi)壁因氧化或?yàn)殡s質(zhì)污染，在熱壓力加工時(shí)也難以焊合而形成表面裂紋。

隱藏在鋼錠內(nèi)部的氣泡，鍛造時(shí)一般都可以焊合，但也并不是的，特別是鍛造比比較小時(shí)即難以焊合，僅僅是被壓扁而形成不暴露的內(nèi)部裂紋。

2、由于鋼中的夾雜物而引起的裂紋

由夾雜物引起的鍛造裂紋，多半為兩種情況引起，一種是鋼中的非金屬夾雜物;一種是鋼中低熔點(diǎn)雜質(zhì)元素過(guò)多引起的熔點(diǎn)較低的金屬夾雜物。

非金屬夾雜物引起的鍛造裂紋，比較常見(jiàn)的是因?yàn)榱蚧锒鸬臒岽?。?dāng)鋼中的硫化鐵(FeS)或硫化鐵與鐵(Fe)共晶夾雜物過(guò)多時(shí)，由于它們呈網(wǎng)絡(luò)狀分布于晶粒間界，同時(shí)熔點(diǎn)甚低，當(dāng)鍛造加熱時(shí)即呈融熔狀態(tài)，大大地破壞了金屬的連續(xù)性，使塑性變形能力降低，當(dāng)鋼承受壓力變形時(shí)即裂開(kāi)。