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如何合理的設定鍛造溫度范圍？

鍛造中溫度范圍指的是開始鍛造的溫度（始鍛溫度）和結束鍛造的溫度（終鍛溫度）之間的一段溫度區(qū)域。

合理的設定鍛造溫度范圍的原則是：要保證金屬在此溫度范圍內(nèi)，具有較高的塑性和較低的變形抗力，能以少的火次，獲得合適的金相組織與力學性能。其中， 始鍛溫度應保證，在終鍛之前金屬還有足夠的塑形，在鍛后金屬仍能獲得再結晶組織。過高的終鍛溫度，除了會增加能源消耗外，也會使得鍛件在冷卻過程中，晶粒繼續(xù)長大，從而降低其力學性能，尤其是沖擊韌度； 終鍛溫度若低于再結晶溫度，鍛坯內(nèi)部會出現(xiàn)加工硬化，使塑性降低，變形抗力急劇增大，內(nèi)部產(chǎn)生較大的殘余應力，導致坯料在鍛造或后續(xù)工序中產(chǎn)生開裂。因此，終鍛溫度一般要高于金屬的再結晶溫度50～100°C。

鍛造工藝常見缺陷

鍛造工藝不當產(chǎn)生的缺陷通常有以下幾種

鑄造組織殘留主要出現(xiàn)在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態(tài)組織主要殘留在鍛件的困難變形區(qū)。鍛造比不夠和鍛造方法不當是鑄造組織殘留產(chǎn)生的主要原因。鑄造組織殘留會使鍛件的性能下降，尤其是沖擊韌度和疲勞性能。

2.碳化物偏析級別不符要求

碳化物偏析級別不符要求主要出現(xiàn)于萊氏體工模具鋼中。主要是鍛件中的碳化物分布不均勻，呈大塊狀集中分布或呈網(wǎng)狀分布。造成這種缺陷的主要原因是原材料碳化物偏析級別差，加之改鍛時鍛比不夠或鍛造方法不當，具有這種缺陷的鍛件，熱處理淬火時容易局部過熱和淬裂，制成的刃具和模具使用時易崩刃。

鍛件廠在鍛造工藝過程中有哪些工序？

今天帶大家了解一下鍛件廠在鍛造工藝過程中需要用到的工序，按照這樣的工序，會使鍛件質(zhì)量更有保障。鍛造廠鍛造前需要準備原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設備、設計模具。此外，鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。

鍛造用材料涉及面很寬，既有多種牌號的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬。眾所周知，產(chǎn)品的質(zhì)量往往與原材料的質(zhì)量 密切相關，因此對鍛造工作者來說，必需具有必備的材料知識，要善于根據(jù)工藝要求選擇蕞合適的材料。

算料與下料是提高材料利用率，實現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調(diào)整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質(zhì)量對工藝和鍛件質(zhì)量也有影響。

加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。準確控制始鍛及終鍛溫度，對產(chǎn)品組織與性能有極大影響

如何選擇鍛件原材料

鍛造件用材是采用優(yōu)良的鋼，鍛材的選擇就明顯十分重要。就像一個精心設計好的坦克，如果不是使用好的材料，也不會提高它的戰(zhàn)斗能力。鍛造材料主要包括各類碳鋼和合金鋼。

兩種都是很強韌的物質(zhì)，而且延展性都非常好，特別適用于鍛造，所以鍛造通常喜歡用這兩種材料鍛造件，用方便，舒適。的原始狀態(tài)的材料被分成幾種，先是棒。這是簡單的方式來獲得的材料，更適合一般的鍛模。和鑄錠，這些材料的金屬粉末和液態(tài)金屬等國家中使用鍛造的好幫手。鍛造的環(huán)境通常都有嚴格的要求，需要和環(huán)境，材料，保溫時間，一點點馬虎不了了。好的鍛模，只有合理的鍛造溫度和終鍛溫度可以做出來，所以要創(chuàng)造佳的鍛模，溫度是重中之重，掌握合理的溫度后，一些其鍛造是不在話下的。