滁州環(huán)保切削液報(bào)價(jià)擇優(yōu)推薦【駿遠(yuǎn)潤滑油】

切削液的維護(hù)與控制

通過良好的維護(hù)來延長切削液的壽命從而降低成本。在配液前確認(rèn)機(jī)床和水箱清潔，然后在水箱內(nèi)加入一定量的水，按要求的濃度緩慢加入切削液并加以充分?jǐn)嚢?，直至液體外觀均勻一致。

注意事項(xiàng)：一定要在干凈的水箱內(nèi)調(diào)配；一定要將油倒入水中而不是相反；用稀釋液來調(diào)整濃度。

在實(shí)際使用中下列參數(shù)會產(chǎn)生變化需要控制：

1、外觀：

外觀的變化主要由外來污染引起，灰色或黑色主要是硫酸鹽細(xì)菌及金屬顆粒皂化所引起，在鑄鐵加工中常見；棕黃則是和皂化鐵有關(guān)；在液面上有奶油狀物質(zhì)表明工作液不穩(wěn)定。

2、濃度：

控制越嚴(yán)越好，因?yàn)樵诒仍O(shè)定濃度高出1%～2%的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)成本較低。

3、PH值：

新液通常在9.2～9.5之間，在加工后很快會下降至9.0～9.2，每天檢測有助于延長工作液壽命，因?yàn)镻H值下降是細(xì)菌感冉的標(biāo)志。PH值低于8.7應(yīng)采取添加殺菌劑措施。

4、雜油：

主要來自于機(jī)床的液壓和潤滑系統(tǒng)，會促進(jìn)細(xì)菌生長，影響刀具及工作液壽命，應(yīng)控制在2%之內(nèi)，可用撇油器及離心方法去除。

5、總硬度：

取決于水中鈣和鎂離子的總含量，過高會影響工作液的穩(wěn)定性和泡沫水平，產(chǎn)生浮渣導(dǎo)致脂肪酸皂的消耗，可用添加軟化水或反滲膜的方法使硬度降低，通常將硬度控制在5°dH～30°dH。

選擇油基切削液的原則

油基切削液選擇原則：

1、黏度：

由于不同的加工應(yīng)用需要不同的黏度，以滿足不同的冷卻、潤滑要求，所以純油性切削液在生產(chǎn)過程中，黏度的選擇優(yōu)為重要，可根據(jù)不同的加工工藝生產(chǎn)出與之相適合的油性切削液，以滿足不同的金屬加工要求。以下列舉了幾種金屬加工工藝所需的黏度范圍：

（1）珩磨： 3—6cST

（2）深孔鉆： 10—18cST

（3）拉削（立式）： 12—18cST

（4）切削: 20—35cST

（5）齒輪加工： 30—35cST

2、 加工特性：

油基切削液的潤滑姓能好，冷卻姓能較差，水基切削液則相反，但其成本低，操作環(huán)境安全、干凈，沒有油霧和著火的危險(xiǎn)；近年來微乳化型切削液發(fā)展很快，隨著高姓能水基切削液新產(chǎn)品的不斷開發(fā)，其使用范圍逐漸擴(kuò)大，開始出現(xiàn)油基向水基過渡的趨勢，可以預(yù)料它將是未來切削液的主導(dǎo)品種。

切削液的濃度潤滑性以及防銹期

1、切削液濃度：

（1） 按5-10%的推薦濃度比，定期用折光儀測量切削液濃度，使其保持在推薦濃度范圍內(nèi)。

（2） 我們產(chǎn)品的推薦濃度是5%，而低成本產(chǎn)品的濃度要求可能是10%或更高。與我們的產(chǎn)品相比，消耗更小，成本更低。

2、潤滑性：

（1） 它不適用于需要高潤滑功能的攻絲和攻絲操作。

（2） 半合成油含40%礦物油，基本滿足所有工藝要求，具有較強(qiáng)的極壓性能。

（3） 該乳液含有60%的礦物油，可用于所有工序。它具有蕞強(qiáng)的潤滑性能，但比半合成材料更容易變質(zhì)。

3、如何判斷切削液潤滑性能差？

（1） 可以測量被加工工件的表面光澤。如果不能與以前的標(biāo)準(zhǔn)相比較，潤滑性能會更差。

（2） 刀具壽命較短。過去，這種刀具可以加工100個(gè)工件，而現(xiàn)在只能加工80個(gè)工件，說明潤滑性能較差。

4、防銹期：一周內(nèi)防銹。加工后的金屬工件應(yīng)及時(shí)清理、收集。它們不能在切削液中長時(shí)間停留。長時(shí)間浸泡會生銹。切削液防銹期為一周。如果超過一周，生銹不是切削液的問題。