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切削液的維護(hù)與控制
通過良好的維護(hù)來延長切削液的壽命從而降低成本。在配液前確認(rèn)機(jī)床和水箱清潔,然后在水箱內(nèi)加入一定量的水,按要求的濃度緩慢加入切削液并加以充分?jǐn)嚢?,直至液體外觀均勻一致。
注意事項:一定要在干凈的水箱內(nèi)調(diào)配;一定要將油倒入水中而不是相反;用稀釋液來調(diào)整濃度。
在實際使用中下列參數(shù)會產(chǎn)生變化需要控制:
1、外觀:
外觀的變化主要由外來污染引起,灰色或黑色主要是硫酸鹽細(xì)菌及金屬顆粒皂化所引起,在鑄鐵加工中常見;棕黃則是和皂化鐵有關(guān);在液面上有奶油狀物質(zhì)表明工作液不穩(wěn)定。
2、濃度:
控制越嚴(yán)越好,因為在比設(shè)定濃度高出1%~2%的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)成本較低。
3、PH值:
新液通常在9.2~9.5之間,在加工后很快會下降至9.0~9.2,每天檢測有助于延長工作液壽命,因為PH值下降是細(xì)菌感冉的標(biāo)志。PH值低于8.7應(yīng)采取添加殺菌劑措施。
4、雜油:
主要來自于機(jī)床的液壓和潤滑系統(tǒng),會促進(jìn)細(xì)菌生長,影響刀具及工作液壽命,應(yīng)控制在2%之內(nèi),可用撇油器及離心方法去除。
5、總硬度:
取決于水中鈣和鎂離子的總含量,過高會影響工作液的穩(wěn)定性和泡沫水平,產(chǎn)生浮渣導(dǎo)致脂肪酸皂的消耗,可用添加軟化水或反滲膜的方法使硬度降低,通常將硬度控制在5°dH~30°dH。
選擇油基切削液的原則
油基切削液選擇原則:
1、黏度:
由于不同的加工應(yīng)用需要不同的黏度,以滿足不同的冷卻、潤滑要求,所以純油性切削液在生產(chǎn)過程中,黏度的選擇優(yōu)為重要,可根據(jù)不同的加工工藝生產(chǎn)出與之相適合的油性切削液,以滿足不同的金屬加工要求。以下列舉了幾種金屬加工工藝所需的黏度范圍:
(1)珩磨: 3—6cST
(2)深孔鉆: 10—18cST
(3)拉削(立式): 12—18cST
(4)切削: 20—35cST
(5)齒輪加工: 30—35cST
2、 加工特性:
油基切削液的潤滑姓能好,冷卻姓能較差,水基切削液則相反,但其成本低,操作環(huán)境安全、干凈,沒有油霧和著火的危險;近年來微乳化型切削液發(fā)展很快,隨著高姓能水基切削液新產(chǎn)品的不斷開發(fā),其使用范圍逐漸擴(kuò)大,開始出現(xiàn)油基向水基過渡的趨勢,可以預(yù)料它將是未來切削液的主導(dǎo)品種。
切削液的濃度潤滑性以及防銹期
1、切削液濃度:
(1) 按5-10%的推薦濃度比,定期用折光儀測量切削液濃度,使其保持在推薦濃度范圍內(nèi)。
(2) 我們產(chǎn)品的推薦濃度是5%,而低成本產(chǎn)品的濃度要求可能是10%或更高。與我們的產(chǎn)品相比,消耗更小,成本更低。
2、潤滑性:
(1) 它不適用于需要高潤滑功能的攻絲和攻絲操作。
(2) 半合成油含40%礦物油,基本滿足所有工藝要求,具有較強(qiáng)的極壓性能。
(3) 該乳液含有60%的礦物油,可用于所有工序。它具有蕞強(qiáng)的潤滑性能,但比半合成材料更容易變質(zhì)。
3、如何判斷切削液潤滑性能差?
(1) 可以測量被加工工件的表面光澤。如果不能與以前的標(biāo)準(zhǔn)相比較,潤滑性能會更差。
(2) 刀具壽命較短。過去,這種刀具可以加工100個工件,而現(xiàn)在只能加工80個工件,說明潤滑性能較差。
4、防銹期:一周內(nèi)防銹。加工后的金屬工件應(yīng)及時清理、收集。它們不能在切削液中長時間停留。長時間浸泡會生銹。切削液防銹期為一周。如果超過一周,生銹不是切削液的問題。