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滁州環(huán)保切削液報(bào)價(jià)擇優(yōu)推薦【駿遠(yuǎn)潤(rùn)滑油】

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發(fā)布時(shí)間:2020-12-26 07:52  






切削液的維護(hù)與控制

通過(guò)良好的維護(hù)來(lái)延長(zhǎng)切削液的壽命從而降低成本。在配液前確認(rèn)機(jī)床和水箱清潔,然后在水箱內(nèi)加入一定量的水,按要求的濃度緩慢加入切削液并加以充分?jǐn)嚢?,直至液體外觀均勻一致。

注意事項(xiàng):一定要在干凈的水箱內(nèi)調(diào)配;一定要將油倒入水中而不是相反;用稀釋液來(lái)調(diào)整濃度。

在實(shí)際使用中下列參數(shù)會(huì)產(chǎn)生變化需要控制:

1、外觀:

外觀的變化主要由外來(lái)污染引起,灰色或黑色主要是硫酸鹽細(xì)菌及金屬顆粒皂化所引起,在鑄鐵加工中常見;棕黃則是和皂化鐵有關(guān);在液面上有奶油狀物質(zhì)表明工作液不穩(wěn)定。

2、濃度:

控制越嚴(yán)越好,因?yàn)樵诒仍O(shè)定濃度高出1%~2%的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)成本較低。

3、PH值:

新液通常在9.2~9.5之間,在加工后很快會(huì)下降至9.0~9.2,每天檢測(cè)有助于延長(zhǎng)工作液壽命,因?yàn)镻H值下降是細(xì)菌感冉的標(biāo)志。PH值低于8.7應(yīng)采取添加殺菌劑措施。

4、雜油:

主要來(lái)自于機(jī)床的液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng),會(huì)促進(jìn)細(xì)菌生長(zhǎng),影響刀具及工作液壽命,應(yīng)控制在2%之內(nèi),可用撇油器及離心方法去除。

5、總硬度:

取決于水中鈣和鎂離子的總含量,過(guò)高會(huì)影響工作液的穩(wěn)定性和泡沫水平,產(chǎn)生浮渣導(dǎo)致脂肪酸皂的消耗,可用添加軟化水或反滲膜的方法使硬度降低,通常將硬度控制在5°dH~30°dH。










選擇油基切削液的原則

油基切削液選擇原則:

1、黏度:

由于不同的加工應(yīng)用需要不同的黏度,以滿足不同的冷卻、潤(rùn)滑要求,所以純油性切削液在生產(chǎn)過(guò)程中,黏度的選擇優(yōu)為重要,可根據(jù)不同的加工工藝生產(chǎn)出與之相適合的油性切削液,以滿足不同的金屬加工要求。以下列舉了幾種金屬加工工藝所需的黏度范圍:

(1)珩磨: 3—6cST

(2)深孔鉆: 10—18cST

(3)拉削(立式): 12—18cST

(4)切削: 20—35cST

(5)齒輪加工: 30—35cST

2、 加工特性:

油基切削液的潤(rùn)滑姓能好,冷卻姓能較差,水基切削液則相反,但其成本低,操作環(huán)境安全、干凈,沒有油霧和著火的危險(xiǎn);近年來(lái)微乳化型切削液發(fā)展很快,隨著高姓能水基切削液新產(chǎn)品的不斷開發(fā),其使用范圍逐漸擴(kuò)大,開始出現(xiàn)油基向水基過(guò)渡的趨勢(shì),可以預(yù)料它將是未來(lái)切削液的主導(dǎo)品種。







切削液的濃度潤(rùn)滑性以及防銹期

1、切削液濃度:

(1) 按5-10%的推薦濃度比,定期用折光儀測(cè)量切削液濃度,使其保持在推薦濃度范圍內(nèi)。

(2) 我們產(chǎn)品的推薦濃度是5%,而低成本產(chǎn)品的濃度要求可能是10%或更高。與我們的產(chǎn)品相比,消耗更小,成本更低。

2、潤(rùn)滑性:

(1) 它不適用于需要高潤(rùn)滑功能的攻絲和攻絲操作。

(2) 半合成油含40%礦物油,基本滿足所有工藝要求,具有較強(qiáng)的極壓性能。

(3) 該乳液含有60%的礦物油,可用于所有工序。它具有蕞強(qiáng)的潤(rùn)滑性能,但比半合成材料更容易變質(zhì)。

3、如何判斷切削液潤(rùn)滑性能差?

(1) 可以測(cè)量被加工工件的表面光澤。如果不能與以前的標(biāo)準(zhǔn)相比較,潤(rùn)滑性能會(huì)更差。

(2) 刀具壽命較短。過(guò)去,這種刀具可以加工100個(gè)工件,而現(xiàn)在只能加工80個(gè)工件,說(shuō)明潤(rùn)滑性能較差。

4、防銹期:一周內(nèi)防銹。加工后的金屬工件應(yīng)及時(shí)清理、收集。它們不能在切削液中長(zhǎng)時(shí)間停留。長(zhǎng)時(shí)間浸泡會(huì)生銹。切削液防銹期為一周。如果超過(guò)一周,生銹不是切削液的問題。





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