上海環(huán)保切削液價(jià)格的行業(yè)須知【駿遠(yuǎn)潤(rùn)滑油】

水基切削液的應(yīng)用問(wèn)題和解答

水性切削時(shí)切削液使用后起泡，為什么會(huì)出現(xiàn)乳化液分層或轉(zhuǎn)相？

答：水性切削時(shí)切削液使用后起泡，主要是切削加工液的組成能夠起泡、穩(wěn)泡，例如含表面活性劑量較大等原因。

解決的方法有：

（1）加入適量消泡劑；

（2）改用其他低泡或無(wú)泡切削加工液。

乳化液分層或轉(zhuǎn)相的原因有：

（1）稀釋方法不當(dāng)；

（2）漏入其他油液；

（3）腐bai、劣化；

（4）加工鋁或鋁合金時(shí)，氫氧化鋁起化學(xué)反應(yīng)；

（5）稀釋用水硬度過(guò)大。

具體解決的措施與辦法

（1）按產(chǎn)品使用說(shuō)明進(jìn)行稀釋；

（2）安裝浮油回收處理裝置；

（3）加殺菌劑殺菌；

（4）更換切削加工液；

（5）正確選擇或處理稀釋用水。

切削液怎么合理選用？

在某種工藝中使用的切削液可根據(jù)以下因素考慮：

（1） 提高材料的切削性能。降低切削力和摩擦力，抑制切屑和氧化皮的生長(zhǎng)，從而降低表面粗糙度，提高加工尺寸精度，降低切削溫度。

（2） 提高運(yùn)營(yíng)績(jī)效。對(duì)工件進(jìn)行冷卻，使其易于裝卸，沖洗掉碎屑，避免過(guò)濾器或管道堵塞；減少煙霧、飛濺、起泡、特殊氣味，使工作環(huán)境符合衛(wèi)生和安全要求，不引起機(jī)床和工件生銹，不損壞機(jī)床油漆；不易變質(zhì)，易于管理，廢液易處理，不會(huì)引起皮膚過(guò)閔，對(duì)人體無(wú)害。

（3） 經(jīng)濟(jì)效益和成本考慮。包括切削液采購(gòu)成本、補(bǔ)充成本、管理成本、提高校益和節(jié)約成本。

（4） 考慮勞動(dòng)安全衛(wèi)生法規(guī)、消防法、污水排放法規(guī)等。

切削液怎么正確使用？

首先要選擇正確的切削液。

1、加工方法分析

在切削速度較高的粗加工中（如車、銑、鉆等），應(yīng)選用冷卻性能好的切削液。在這種情況下，應(yīng)選擇半合成切削液和低濃度乳液。

在一些精密高強(qiáng)度加工（如拉削、攻絲、深孔鉆、齒輪加工等）中，需要潤(rùn)滑性能優(yōu)良的切削液，可選用高及壓乳化液。

2、使用工具分析

（1） 工具剛刀具：該類刀具的耐熱溫度為200-300℃，耐熱性差，高溫時(shí)硬度會(huì)下降。因此，需要使用冷卻性能較好的切削液，低濃度乳液為宜。

（2） 高速剛刀具：高速粗切削時(shí)產(chǎn)生大量的切削熱。為避免工件shao傷影響加工質(zhì)量，應(yīng)選用冷卻性能好的全合成或半合成切削液；使用高速剛刀具進(jìn)行中低速精加工時(shí)，為了減少刀具與工件之間的摩擦，抑制切削瘤的形成，一般采用高濃度乳液。

（3） 硬質(zhì)合金刀具：該刀具熔點(diǎn)高，硬度高，乳化切削液可用于一般加工。如果重切削，切削溫度很高，很容易使刀具快速磨損。此時(shí)應(yīng)使用足夠的冷卻冷卻液，并以3%～5%的乳化液為宜（噴霧冷卻，效果更佳）。

（4） 陶瓷dao具、金剛石刀具和立方氮化硼刀具：這些刀具具有高硬度和耐磨性，切削時(shí)一般不使用切削液，有時(shí)可以使用全合成切削液。

切削液的維護(hù)與控制

通過(guò)良好的維護(hù)來(lái)延長(zhǎng)切削液的壽命從而降低成本。在配液前確認(rèn)機(jī)床和水箱清潔，然后在水箱內(nèi)加入一定量的水，按要求的濃度緩慢加入切削液并加以充分?jǐn)嚢?，直至液體外觀均勻一致。

注意事項(xiàng)：一定要在干凈的水箱內(nèi)調(diào)配；一定要將油倒入水中而不是相反；用稀釋液來(lái)調(diào)整濃度。

在實(shí)際使用中下列參數(shù)會(huì)產(chǎn)生變化需要控制：

1、外觀：

外觀的變化主要由外來(lái)污染引起，灰色或黑色主要是硫酸鹽細(xì)菌及金屬顆粒皂化所引起，在鑄鐵加工中常見(jiàn)；棕黃則是和皂化鐵有關(guān)；在液面上有奶油狀物質(zhì)表明工作液不穩(wěn)定。

2、濃度：

控制越嚴(yán)越好，因?yàn)樵诒仍O(shè)定濃度高出1%～2%的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)成本較低。

3、PH值：

新液通常在9.2～9.5之間，在加工后很快會(huì)下降至9.0～9.2，每天檢測(cè)有助于延長(zhǎng)工作液壽命，因?yàn)镻H值下降是細(xì)菌感冉的標(biāo)志。PH值低于8.7應(yīng)采取添加殺菌劑措施。

4、雜油：

主要來(lái)自于機(jī)床的液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)，會(huì)促進(jìn)細(xì)菌生長(zhǎng)，影響刀具及工作液壽命，應(yīng)控制在2%之內(nèi)，可用撇油器及離心方法去除。

5、總硬度：

取決于水中鈣和鎂離子的總含量，過(guò)高會(huì)影響工作液的穩(wěn)定性和泡沫水平，產(chǎn)生浮渣導(dǎo)致脂肪酸皂的消耗，可用添加軟化水或反滲膜的方法使硬度降低，通常將硬度控制在5°dH～30°dH。