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乳化油和皂化油的性能特點(diǎn)
乳化油:具有優(yōu)良的防銹性能。在金屬表面形成一層致密的氧化膜,防止金屬與空氣中的氧氣接觸,從而起到防銹、延長工件使用壽命的作用。乳化油具有優(yōu)異的清洗能力,含有豐富的化學(xué)物質(zhì),能與金屬工件上的雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng),或作為溶劑溶解不溶于水的雜質(zhì),從而去除干凈的金屬工件上的雜質(zhì);優(yōu)良的冷卻性能,使工件表面迅速冷卻,加快加工速度,提高校率,降低成本。
皂化油:具有優(yōu)異的抗有色金屬腐蝕變色性能,防止金屬工件因化學(xué)反應(yīng)而生銹變色,與金屬工件保護(hù)液一樣;穩(wěn)定性好,儲存時(shí)間長,不易變質(zhì),不易因化學(xué)反應(yīng)而失去性能,使用壽命長;潤滑性好,添加劑中所含潤滑油能保證金屬工件的光潔度和清潔度,提高金屬工件的使用壽命;不含亞肖酸鹽和本酚,亞肖酸鹽和本酚會對人體造成傷害,降低使用風(fēng)險(xiǎn)。綜上所述,小英佳半合成切削液的含油量分別為20%、30%和40%,綜合性能良好。半合成切削液克服了乳化油夏季易聞、冬季難稀釋的缺點(diǎn)。適用于黑色金屬的切割和磨削。它具有減少刀具磨損、提高光潔度和降低功耗的效果。
乳化油與磷脂油的區(qū)別
乳化油與磷脂油的區(qū)別?
1、流動性不同,磷脂在低于15oC時(shí)需要加熱才有流動性,而乳化油在10oC時(shí)仍有很好的流動性;
2、消化能值的高低,前者為8450-8650KCal/kg,后者為5500-7200Kcal/kg;
3、成分不一樣,前者是復(fù)合脂肪,后者是單一脂肪;
4、脂肪酸組成不同:乳化油的不飽和脂肪酸與飽和脂肪酸的比例(U/S)為1.68,磷脂油為3.67。
乳化油的注意事項(xiàng)
乳化油釋釋時(shí)須注意以下三方面:
1、稀釋水的水質(zhì) 需要符合配制乳化切削液的水質(zhì)要求
2、稀釋水的溫度 如果稀釋水的溫度太低,不利于配制乳化切削液,因?yàn)槔渌滓鹑榛瘎┑哪郏纬赡z狀物質(zhì),一旦凝聚成膠狀物質(zhì)后就很難溶解。
3、乳化液的PH值 配制好的切削液的PH值通常取決于乳化油的配方組成,配制切削液可以根據(jù)工件材料適當(dāng)調(diào)整。比如,加工鋁、鋅合金的乳化切削液PH值不能過高,一般在7.5-8.5為宜;加工鋼鐵材料應(yīng)在8.5-9.5。這時(shí)往往需要提升PH值,常用的方法是加入少量(為0.1%~0.3%)碳酸鈉、硼砂或苯甲酸鈉等堿性物質(zhì)。