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一步成形法

一步成形法就是在一臺(tái)設(shè)備上一次完成封頭的旋壓成形過(guò)程。對(duì)于大而厚的封頭，大多采用這種方法。這種成形法可采用有模旋壓、無(wú)模旋壓和沖旋聯(lián)合的形式。

有模旋壓需要有與封頭內(nèi)壁形狀相同的模具，通過(guò)旋壓的辦法將封頭毛坯碾壓在模具上而形成封頭。這種方法速度快、效高、成形精，自動(dòng)化程度高。因?yàn)樾枰獋溆懈鞣N規(guī)格的模具，故工裝費(fèi)較大。

無(wú)模旋壓(如下圖)不需要模具。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

在進(jìn)行冷態(tài)旋壓時(shí)，選擇合適的潤(rùn)滑劑是十分重要的。在冷旋壓過(guò)程中進(jìn)行潤(rùn)滑，不僅可以減少旋壓力，而且能改善成形封頭的表面質(zhì)量。

沖旋聯(lián)合法是在一臺(tái)設(shè)備上，先以沖壓方法把毛坯鋼板壓鼓成形，再以旋壓方法進(jìn)行翻邊。這種旋壓機(jī)雖然不需要大型模具，但功率消耗較大。在采用這種方法時(shí)，大都采用熱旋法，需配加熱爐和裝料設(shè)備。它較適宜于生產(chǎn)大型、單件的厚壁封頭。旋壓成形法雖有優(yōu)點(diǎn)，但也存在一些不足。在目前的各種封頭中，標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭因其制造加工簡(jiǎn)單、應(yīng)力分布理想、節(jié)約材料等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。如在一定的生產(chǎn)批量情況下，生產(chǎn)率比沖壓成形低，操作不熟練時(shí)，冷旋過(guò)程中易產(chǎn)生裂紋，當(dāng)旋壓小直徑(≤Φ140mm)時(shí)不如沖壓成形簡(jiǎn)便。旋壓封頭的形狀誤差也較大。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

不銹鋼壓力容器封頭壓制過(guò)程中，受力復(fù)雜，容易產(chǎn)生各種各樣的缺陷。根據(jù)不同缺陷形成的原因，做好相應(yīng)的預(yù)防措施，是保證封頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

鼓包缺陷的預(yù)防措施防止鼓包產(chǎn)生的措施包括：采用二次拉伸工藝，減少殘余應(yīng)力；采用錐面壓邊圈；改善毛坯的加熱質(zhì)量，使坯料受熱均勻。防止過(guò)燒產(chǎn)生采取的措施包括：采用溫度場(chǎng)均勻的電爐、氣爐和油爐，爐內(nèi)封頭盡量放在中心位置，電爐的熱電偶、油氣爐的噴嘴布置均勻，對(duì)爐內(nèi)溫度場(chǎng)進(jìn)行定期檢測(cè)。防止折皺的產(chǎn)生要采取以下措施：加裝壓力圈，特別是自制封頭的壓力容器廠，缺乏專(zhuān)業(yè)設(shè)備；從20世紀(jì)60年代始，我國(guó)已有壓力容器專(zhuān)用鋼標(biāo)準(zhǔn)，但受各種條件所限，如冶煉方法、軋制能力與水平等，鋼材標(biāo)準(zhǔn)的水平較低?？刂坪蒙舷履ｉg隙；控制好加工工藝，不易成形的材料，可以進(jìn)行多次拉伸成形。裂紋缺陷的預(yù)防措施針對(duì)不銹鋼壓力容器封頭裂紋產(chǎn)生的不同情況采取不同的措施，直邊段裂紋主要通過(guò)旋邊速度和壓力、沖壓速度來(lái)控制；嚴(yán)格控制切割工藝，坯料邊緣打磨光滑防止端口裂紋產(chǎn)生；焊縫及熱影響區(qū)裂紋，要嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)、減慢冷卻速度、適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)、盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋，防止咬邊，控制焊高，對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行合理的熱處理等。