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陶瓷透水磚具有很多其他陶瓷磚所不具有的特性:①高透水性;②陶瓷透水磚的主要原料是工業(yè)廢料。所以其生產(chǎn)減輕了工業(yè)廢料對環(huán)境造成的污染;本文綜述了透水磚的分類、特性、制備及鋪裝工藝,介紹并分析了透水磚在國內(nèi)外環(huán)境領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀及其發(fā)展前景。③ 高透水性生態(tài)陶瓷磚主要以工業(yè)固體廢物為原料,且該磚的裝飾效果特別好,所以它必然會代替其他類似的建筑材料。從而節(jié)約了其他工業(yè)原材料的使用,為節(jié)約資源作出貢獻(xiàn);④由于陶瓷透水磚使用的工業(yè)廢料 都經(jīng)高溫煅燒過,所以其燒制過程除燃料本身放出的 氣體外,很少產(chǎn)生有害氣體,減輕了廢氣對環(huán)境的污 染;⑤陶瓷透水磚孑L隙率高,吸音效果好,有防止噪音 污染的功能。另外,其表面摩擦系數(shù)大,行人行走輕松自如,從而消除行走時的疲勞感。
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日本INAX陶瓷透水磚早已投放市場,有嚴(yán)格的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)生了良好的社會經(jīng)濟(jì)效益。廣東佛山某中 日合資企業(yè)生產(chǎn)與日本INAX相同的產(chǎn)品,但產(chǎn)量不大,且?guī)缀跞糠典N到日本,在國內(nèi)的銷量有限。
1999年佛山市樂華陶瓷有限公司(中外合資)發(fā)明了一種透水磚制造方法并申請了。該方法包括了從骨料破碎篩分、粘結(jié)劑干燥破碎篩分、原料加水混合、壓制成形、在1150℃~1250℃下燒成等工序。其中骨料為磚粒,配比為85%~94%;粘結(jié)劑為低溫高粘性 粘土(其中A1:0,及SiO:總量小于90%),配比為6%~ 15%。采用該生產(chǎn)的透水磚可以以廢磚為主要原 料.這樣就為有效利用了陶瓷廢品開辟了新的途徑,用這種透水磚鋪貼的地面,可迅速排除路面積水,改善環(huán)境。2001年該公司又發(fā)明了一種側(cè)、底面透水磚的制造方法。其特點(diǎn)是采用兩種不同的原料進(jìn)行二次布料, 上層原料為噴霧加工的陶瓷粉料 石料 化工原料;下層原料為陶瓷產(chǎn)品粗粒料 粘結(jié)劑 助熔劑 水。用這種方法制造的透水磚不僅透水性能良好,而且耐磨性很高??裳娱L其作為地面磚的使用壽命。目前,透水磚的生產(chǎn)廠家在國內(nèi)相繼出現(xiàn),其產(chǎn)品在綠色奧運(yùn)場館、綠色生態(tài)建筑中被積極采用,但總體而言,透水性鋪裝地面在國內(nèi)還未廣泛大規(guī)模的應(yīng)用。2001年佛山一家陶瓷企業(yè)也開發(fā)了一種適用于需要迅速排除雨水的廣場、道路等公共場所排水系統(tǒng)的鋪面陶瓷透水磚。其配方為(wt%):廢墻地磚粒70—90、長石粉8— 20、纖維素1~5、木屑1~5,經(jīng)粉碎、過篩、混合,加入適量水?dāng)嚢杈鶆颍缓笾婆?、干燥,在燒成溫度?100℃~1300℃的條件下燃燒100 min~140 min,降溫出料成陶瓷透水磚。
黃金尾礦透水磚實驗方法
實驗工藝流程:原料 配料 添加劑一攪拌斗混 料一成形一干燥_÷燒成一制品。壓制成形的透水磚原 料的配比為黃金尾礦80%一90%,煤矸石2%~12%,膨潤土5%~10%,高分子聚合物0%~0.2%。 制備工藝的要點(diǎn):將原料按配方稱量后加適量水 攪拌均勻,混料20 h左右,在制樣機(jī)上以不同壓力壓制成形。粉煤灰透水磚隨著我國火力發(fā)電事業(yè)的快速發(fā)展,粉煤灰的排放量急劇增加,造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染,粉煤灰的綜合利用已成為社會關(guān)注的重大問題。坯體干燥24h左右,分別在不同溫度下保溫一定時間燒制,然后自然冷卻。
1、透水磚的市場廣闊,具有良好的透水、透氣、保水性,具有降溫、降噪、調(diào)節(jié)氣候,提高空氣質(zhì)量、保持地表水循環(huán)的多項功能。
2、透水磚的透水性、保水性非常強(qiáng),透水率可以達(dá)到5mm/s以上,其保水性達(dá)到12L/m2以上。由于其良好的透水性、保水性,下雨時雨水會自動滲透到磚底下直到地表,還有一部分水保留在磚里面。將配制好的坯料分別加入100mm×100mm×40mm(抗壓試件)、 75mm×40mm(透水系數(shù)試件)的模具中,在一定壓力下壓制成形。天晴時,滲入磚底下或保留在磚里面的水會蒸發(fā)到大氣中,起到調(diào)節(jié)空氣濕度、降低大氣溫度、消除成市“熱島”作用。