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依照所明確的攪拌器形式及攪拌器在拌和全過程中所造成的流動(dòng)性情況,加工工藝對(duì)拌和混和時(shí)間、沉速、粒度分布的操縱規(guī)定,根據(jù)試驗(yàn)方式和電子計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)方案,明確電機(jī)輸出功率、拌和速率、攪拌器直徑。
依照電機(jī)輸出功率、拌和轉(zhuǎn)速比及加工工藝標(biāo)準(zhǔn),從減速機(jī)選型表格中挑選明確減速器型號(hào)。假如依照具體工作中扭距來挑選減速器,則具體工作中扭距應(yīng)低于減速器允許扭距。
依照減速器的輸出橋軸d和拌和軸系支撐方法挑選與d同樣規(guī)格型號(hào)的聲卡機(jī)架、連軸器
依照聲卡機(jī)架拌和橋軸do規(guī)格、安裝容下室內(nèi)空間及壓力、操作溫度挑選水泵密封形式
依照安裝方式和構(gòu)造規(guī)定,設(shè)計(jì)方案挑選拌和軸構(gòu)造形式,并校驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度、彎曲剛度。
制造商效率的關(guān)鍵是裝配線,通常通過實(shí)施過程管理來更改傳統(tǒng)現(xiàn)場管理的組件。
打破使用習(xí)慣:只有攪拌機(jī)制造商的業(yè)績才能達(dá)到水平和垂直管理控制,機(jī)構(gòu)之間的功能行為往往缺乏完整和有機(jī)的溝通,從而導(dǎo)致攪拌機(jī)制造商效率很高。
因此,有必要打破分離功能的習(xí)慣。
訓(xùn)練攪拌器制造商的系統(tǒng)思維習(xí)慣:將攪拌器制造商的言行分成一個(gè)過程,管理和支配其裝配,強(qiáng)調(diào)攪拌和目標(biāo)的整個(gè)過程。
攪拌機(jī)制造商的每個(gè)部分都是過程的一部分。它是裝配線的節(jié)點(diǎn)。它必須滿足流程過程的要求。時(shí)間是整個(gè)過程中的形式化。
攪拌器的集電設(shè)置
在攪拌器使用中,其集電設(shè)置相當(dāng)關(guān)鍵,可保證設(shè)備能否正常運(yùn)行,所以在使用前需要對(duì)其集電裝置進(jìn)行了解,充分了解其使用性能,從而被更好的使用。
1、攪拌器的集電環(huán)結(jié)構(gòu)按其使用性質(zhì)分為:整體塑料壓鑄式集電環(huán)、裝配式集電環(huán)、螺桿裝配式集電環(huán)和熱套式集電環(huán);
2、集電環(huán)材質(zhì)選取根據(jù)導(dǎo)電性能、與電刷滑動(dòng)接觸時(shí),一定要具備的耐磨性和穩(wěn)定的滑動(dòng)接觸特性,以及攪拌器強(qiáng)度的要求,滑環(huán)可用黃銅、青銅、低碳鋼或中碳鋼制成;
3、攪拌器的滑環(huán)用高強(qiáng)度合金鋼(如35SMin)制成;
4、對(duì)于腐蝕性場所,可以使用不銹鋼滑環(huán),但不銹鋼的滑動(dòng)特性不穩(wěn)定,與攪拌器組合不合適往往使設(shè)備產(chǎn)生跳動(dòng),容易造成設(shè)備溫升過高或異常磨損,盡量不采用此材質(zhì)。
在任何設(shè)備的使用中,都需要保證設(shè)備的正常運(yùn)行,攪拌器也不例外,只有設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn),才能保證其使用效率的提升,對(duì)此我們應(yīng)該按照哪些方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。以下總結(jié)了五個(gè)方面的內(nèi)容:1、將攪拌棒放入盛有溶液的燒杯中。
2、將燒杯放在加熱板上,刺進(jìn)傳感元件。
3、翻開電源,調(diào)理加熱速度,開啟攪拌。
4、攪拌時(shí),須漸漸調(diào)理調(diào)速鈕,調(diào)理過快會(huì)使攪拌轉(zhuǎn)子離開磁鋼磁力,一直跳動(dòng)。應(yīng)敏捷將旋鈕至停位,待攪拌子靜止后,慢慢升速攪拌,逐級(jí)不變升速。室溫時(shí)粘度較大的液體,經(jīng)常熱傳導(dǎo)功能也較差,加熱攪拌時(shí),不宜敏捷升溫,以免容器決裂。應(yīng)充沛應(yīng)用恒溫安裝,逐漸分級(jí)升溫,且須將傳感元件刺進(jìn)外加水套中。
5、欲測容器內(nèi)溫度可慢慢轉(zhuǎn)變調(diào)溫旋鈕使溫度指示紅標(biāo)下降,當(dāng)紅燈亮起,即時(shí)紅標(biāo)指示溫度即為測元件插著液體之溫度。