佳木斯熱鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化調(diào)試誠(chéng)信企業(yè)推薦 凱宏生產(chǎn)線安裝

生產(chǎn)線主要技術(shù)特點(diǎn)

生產(chǎn)線主要技術(shù)特點(diǎn)

3.1布置緊湊的生產(chǎn)線

凱宏機(jī)電彩涂生產(chǎn)線呈C型布置,即入口上料與出口卸卷布置在一同側(cè),這樣布置縮短了整個(gè)生產(chǎn)線長(zhǎng)度,減少了占地面積。原料與成品集中在一個(gè)庫(kù)房?jī)?nèi)便于集中鐵路運(yùn)輸,是一條的生產(chǎn)線

3.2獨(dú)特的預(yù)處理段

3.2.1表調(diào)工藝

預(yù)處理段在堿性清洗劑清洗、刷洗、漂洗的基礎(chǔ)上增加了酸性表調(diào)工藝,可以清洗掉鋼板表面殘余的油脂、鐵粉等雜物,表調(diào)液中的鎳、鈦離子與基板鋅層通過(guò)化學(xué)鍵相結(jié)合,之后再通過(guò)化學(xué)健與鉻化處理層相結(jié)合,這兩個(gè)結(jié)合層非常緊密,大大提高了彩涂產(chǎn)品終的附著性,通過(guò)實(shí)驗(yàn)室的小樣實(shí)驗(yàn)表明普通鍍鋅板通過(guò)表調(diào)工藝處理T彎性能可提高1-2T,對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量,效果非常明顯?？p合的同時(shí)在帶鋼上沖出中25mm的縫合縫探測(cè)孔,為下一步自動(dòng)控制提供信號(hào)探測(cè)點(diǎn)3。

3.22立式化涂機(jī)

基板的鉻化處理采用立式輥涂工藝,這種工藝可以大大提高處理膜的均勻性,并且可以準(zhǔn)確的控制涂敷量,達(dá)到好的涂層性能。還可以大大減少有毒處理液的泄漏與排放

熱鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化調(diào)試工藝參數(shù)的自動(dòng)控制和安全自動(dòng)控制系統(tǒng)

工藝參數(shù)的自動(dòng)控制

生產(chǎn)線的各類工藝參數(shù)全部通過(guò)自控系統(tǒng)控制執(zhí)行:帶鋼張力控制、各段生產(chǎn)速度控制、清洗3段各槽溶液濃度、液位、溫度控制,固化爐各區(qū)溫度、風(fēng)速控制等。通過(guò)精準(zhǔn)的控制生產(chǎn)線上的工藝參數(shù)可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn),生產(chǎn)出的產(chǎn)品。

安全自動(dòng)控制系統(tǒng)

充分考慮到人身及設(shè)備安全,生產(chǎn)線設(shè)計(jì)了涂機(jī)室滅火自控系統(tǒng),固化爐低爆極限自控系統(tǒng)煤氣泄漏自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng),并且在各操作崗位均安裝了監(jiān)視器,主控室可監(jiān)視生產(chǎn)線上的各類事故并及時(shí)處理,確保安全生產(chǎn)

熱鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化調(diào)試

從我國(guó)國(guó)內(nèi)彩涂線情況看,生產(chǎn)線眾多,產(chǎn)能巨大,但市場(chǎng)覆蓋面窄,競(jìng)爭(zhēng)非常激烈,生產(chǎn)線技術(shù)水平普遍較低,80%的生產(chǎn)線涂裝調(diào)整以手動(dòng)調(diào)整為主,產(chǎn)品質(zhì)量保證是依靠生產(chǎn)的數(shù)據(jù)累計(jì)和操作工的經(jīng)驗(yàn),這使得涂機(jī)室的操作非常重要,如何在如此眾多的涂裝工藝和影響因素中,選擇合適的方法,生產(chǎn)出高質(zhì)量的彩涂板,提高產(chǎn)品的合格率和成材率,降低成本,以應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),是每條彩涂線都需面對(duì)的難題?？刂葡到y(tǒng)優(yōu)化后,生產(chǎn)線運(yùn)行精度得到了進(jìn)一步提高,尤其是固化爐內(nèi)帶鋼垂度,在出入口的活套充放套、縫合縫過(guò)涂機(jī)時(shí)幾乎不波動(dòng),產(chǎn)品成材率提高了5%,極大提高了生產(chǎn)效益,同時(shí)也為同行提供了可借鑒的技術(shù)資料。