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河北切削液品牌企業(yè)「在線咨詢」

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發(fā)布時間:2020-10-21 10:37  
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視頻作者:天津市金祥順達科技發(fā)展有限公司







高速鋼的刀具精車或精銑碳素鋼工件時,切削液應具有良好的滲透能力

用于高速鋼的刀具精車或精銑碳素鋼工件時,切削液應具有良好的滲透能力、良好的潤滑性能和一定的冷卻性能。在較低的切削速度(小于10m/min)下,由于在切削過程中主要是機械磨損,因此要求切削液具有良好的潤滑性和一定的流動性,使切削液能很快地滲透到切削區(qū)域,減少摩擦和粘接,抑制切屑瘤和鱗刺,從而提高工件的精度和降低表面粗糙度值,提高刀具的壽命,此時應選用10%~15%的乳化液或10%~20%的極壓乳化液。


雨水混入油基切削液在北方地區(qū)要注意防凍

雨水混入油基切削液中,會導致潤滑性、防銹性下降;雨水混入水基切削液中,可能引起添加劑分離或凝結膠化。油基切削液的傾點通常不高于-5℃,而水基切削液在-5℃時通常也能保證其安全性。一般來說,在南方地區(qū)不會有凍住問題,但在北方地區(qū)要注意防凍。特別是乳化型切削液的原液一旦凍住,升溫使其融化后也會產生分離,大多不能使用。如果切削液凍住,解凍后應進行充分攪拌,或在地上滾動容器,使其混合均勻,然后取樣檢查,以判斷是否能繼續(xù)使用。


如何正確使用切削液?

如何正確使用切削液?切削液是機床上使用的金屬加工助劑,同時切削液對金屬的切削加工起著尤為重要的作用。在金屬切削過程中,刀具與工件,刀具與切屑的界面間產生很大的摩擦,使切削力、切削熱和工件變形增加,導致刀具磨損,同時也影響工件表面的質量。為保證切削工件質量,則需使用切削液減少這些界面間的摩擦和降低切削區(qū)域的切削溫度。


使用者在使用及維護切削液時,需要注意以下四點情況:1、起泡,絕大部分的潤滑管理人員直接用自來水調配切削液。自來水的硬度偏軟,再遇上濃度的偏差,溶液容易起泡。只要將濃度控制在5%,起泡的問題基本可以解決。2、浮油,浮油的來源通常有兩種,一是機器運轉時定時噴射的導軌油被溶液噴灑沖刷流到溶液箱;二是主軸、換刀的液壓系統(tǒng)漏油。由于切削液添加了乳化劑,使油極易被乳化。



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