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高速鋼的刀具精車或精銑碳素鋼工件時,切削液應具有良好的滲透能力

用于高速鋼的刀具精車或精銑碳素鋼工件時，切削液應具有良好的滲透能力、良好的潤滑性能和一定的冷卻性能。在較低的切削速度（小于10m/min）下，由于在切削過程中主要是機械磨損，因此要求切削液具有良好的潤滑性和一定的流動性，使切削液能很快地滲透到切削區(qū)域，減少摩擦和粘接，抑制切屑瘤和鱗刺，從而提高工件的精度和降低表面粗糙度值，提高刀具的壽命，此時應選用10%~15%的乳化液或10%~20%的極壓乳化液。

雨水混入油基切削液在北方地區(qū)要注意防凍

雨水混入油基切削液中，會導致潤滑性、防銹性下降；雨水混入水基切削液中，可能引起添加劑分離或凝結膠化。油基切削液的傾點通常不高于－5℃，而水基切削液在－5℃時通常也能保證其安全性。一般來說，在南方地區(qū)不會有凍住問題，但在北方地區(qū)要注意防凍。特別是乳化型切削液的原液一旦凍住，升溫使其融化后也會產生分離，大多不能使用。如果切削液凍住，解凍后應進行充分攪拌，或在地上滾動容器，使其混合均勻，然后取樣檢查，以判斷是否能繼續(xù)使用。

如何正確使用切削液?

如何正確使用切削液?切削液是機床上使用的金屬加工助劑，同時切削液對金屬的切削加工起著尤為重要的作用。在金屬切削過程中，刀具與工件，刀具與切屑的界面間產生很大的摩擦，使切削力、切削熱和工件變形增加，導致刀具磨損，同時也影響工件表面的質量。為保證切削工件質量，則需使用切削液減少這些界面間的摩擦和降低切削區(qū)域的切削溫度。

使用者在使用及維護切削液時，需要注意以下四點情況：1、起泡，絕大部分的潤滑管理人員直接用自來水調配切削液。自來水的硬度偏軟，再遇上濃度的偏差，溶液容易起泡。只要將濃度控制在5%，起泡的問題基本可以解決。2、浮油，浮油的來源通常有兩種，一是機器運轉時定時噴射的導軌油被溶液噴灑沖刷流到溶液箱；二是主軸、換刀的液壓系統(tǒng)漏油。由于切削液添加了乳化劑，使油極易被乳化。