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鋼帶波紋涵管表面進行特殊預(yù)處理,以增強鋼材的防腐蝕能力以及鋼材和塑料的粘合力,在塑料原料充分熔融的狀態(tài)下纏繞成型,管材的整體結(jié)構(gòu)牢固可靠。由于采用特殊材料和工藝既解決了鋼板防腐問題也解決了鋼板與PE材料的粘合度,使管道的使用壽命和純塑料管道一樣。可采用電熱熔連接、熱收縮帶連接、內(nèi)外擠出焊接或多種連接組合使用,連接牢固。
波紋涵管質(zhì)量檢驗方法:
抗張強度
在上面所說的嘗試中,當試樣萌生范性變型后,張力接著增大,試樣蕞終被拉斷。這會兒的力就是抗張強度,其代表符號是σb,單位是MPa或N/平方毫米。
斷面收縮率(或收縮率)
上面所說的試樣在拉殿后,勘測拉殿后的斷面頸縮與原來斷平面或物體表面的大小的比,叫做斷面收縮率,其代表符號為φ。
頂管施工安裝頂進設(shè)備和管節(jié):頂進設(shè)備由一臺高壓油泵和兩臺200-500t千斤頂組成,千斤頂安在后背梁與管節(jié)之間,管節(jié)后端和千斤頂之間有專用鋼護圈及麻辨或橡膠墊對混凝土管端保護,管外壁涂石蠟做潤滑劑,減少頂進摩阻力,千斤頂通過傳力柱將管節(jié)頂入路基。
挖土、頂進、測量及糾偏:設(shè)備安裝后經(jīng)試運轉(zhuǎn)無異常即可掏土頂進,掏土視土質(zhì)及管頂上部覆土厚度而掌握進尺深度,土質(zhì)較密而且覆土較厚,有利于形成卸力拱,可以適當多挖,土質(zhì)松散或覆土厚度較小,則要少挖,勤挖勤頂,挖土直徑不可超過管節(jié)的外徑。 挖土及運土的工具根據(jù)管徑的大小而定,內(nèi)徑在880-1500mm的制做專用小車,內(nèi)徑在1500mm以上的可用雙輪小車直接出土,土的垂直運輸可用吊車或電動葫蘆。 頂進過程要時刻測量,每一頂程過后,要對管的高程及左右偏差測量一次,發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏,糾正左右偏及抬頭扎頭的措施,可以在管的前端設(shè)一斜撐支于管前的土壁上,結(jié)合一側(cè)超挖土方,隨頂隨糾偏。前兩節(jié)的銜接處,用鋼板焊制的鋼脹圈加固,做為防止偏差的一項措施。
頂管施工工具管旋轉(zhuǎn)的預(yù)防措施。
①遇前端土層軟硬不均勻,應(yīng)采取多挖硬、少挖軟的方法。
②頂進前應(yīng)逐臺調(diào)試千斤頂,應(yīng)采用同種規(guī)格,并使液壓泵到各千斤頂之間的距離相等、管徑一致。
③在頂進過程中,要時刻留意偏差發(fā)展的趨勢,以勤測、勤糾為原則,多進行小幅度糾偏和預(yù)見性糾偏,使偏差只在小幅度范圍內(nèi)波動、盡量避免大角度糾偏。
④工具管設(shè)置測力裝置,以便測定平衡力的大小指導(dǎo)糾偏。
⑤管內(nèi)設(shè)備布置重量要對稱;主油缸安裝要平穩(wěn),并且與管軸線平行;刀盤要經(jīng)常變換方向;盡量采用小角度糾偏,其次是糾扭??刹捎脡褐氐霓k法糾扭,即管道單邊壓重,使管道相反扭轉(zhuǎn)。
采用反向扭轉(zhuǎn)方法,應(yīng)注意軸線的控制,以免造成軸線偏差過大形成彎曲,給以后的施工造成困難。