湖州專業(yè)噴粉線制造商專業(yè)團(tuán)隊(duì)在線服務(wù)「在線咨詢」

  　 浦江縣瑞宇機(jī)械廠是流水線、隧道爐、涂裝設(shè)備、噴漆臺(tái)、烤箱、全自動(dòng)生物質(zhì)熱風(fēng)爐、UV固化爐、植絨設(shè)備、物流設(shè)備等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。浦江縣瑞宇機(jī)械廠的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。

瑞宇機(jī)械廠與您分享自動(dòng)噴涂線設(shè)備結(jié)構(gòu)和主要配置要求

1.滾筒輸送裝置

輸送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用滾筒線，以減速馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，配合變頻器使用，可根據(jù)需要調(diào)整零件運(yùn)行速度，以満足不同工藝要求；輸送線由結(jié)構(gòu)支架、傳動(dòng)動(dòng)力、鍍鋅滾筒、傳動(dòng)鏈條、鏈輪、導(dǎo)軌、導(dǎo)向定位裝置、調(diào)整裝置、電控系統(tǒng)等組成。

2.水濂式噴漆柜

工作原理：利用水的“皮膜”效應(yīng)與粘滯性使噴涂過程中飛散漆霧和水濂板上的“水幕”混合，從而使涂料與空氣脫離，其含有少許噴霧的空氣在通過噴霧室時(shí)，由設(shè)置的二次噴淋過濾系統(tǒng)進(jìn)行高壓噴霧，從而吸附竄出的漆霧，漆霧與噴出霧狀的水一同流入水濂柜水箱內(nèi)。大流量低壓力霧化噴涂是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化涂料運(yùn)行速度改善了涂料從被涂物表面反彈出來的情況。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為自動(dòng)噴漆室體之正面內(nèi)壁是光滑的不銹鋼水幕板，利用抽水泵浦送水溢水槽，槽內(nèi)裝滿水，在該水濂板上形成濗布狀的水濂，噴涂時(shí)漆霧一碰到水濂板就會(huì)被水吸附，沖到下部的水箱內(nèi)，保證了排出的氣體幾乎無漆霧，對(duì)周圍環(huán)境無污染，達(dá)到室內(nèi)排放的國家標(biāo)準(zhǔn)。噴涂機(jī)使用完畢需停機(jī)時(shí)打開涂料回流閥使涂料全部流回油墨罐，拿出油墨罐再倒入清潔溶劑到攪拌桶里并啟動(dòng)油泵，另打開回流閥和噴槍開到蕞大讓清潔溶劑在油管里循環(huán)和清潔噴槍及油泵。

3.噴槍及自動(dòng)供料裝置

選擇適合高粘度的噴咀；設(shè)置2把噴槍，安置于往復(fù)式移動(dòng)槍架上。供漆系統(tǒng)采用根據(jù)客戶工藝要求來設(shè)計(jì)。

自動(dòng)供漆裝置特點(diǎn)要求：氣動(dòng)噴漆壓力桶由氣動(dòng)馬達(dá)自行攪拌，使桶內(nèi)的涂料保持均勻。在噴涂作業(yè)中，不會(huì)因涂料沉淀而產(chǎn)生色差。所以說我們不能太過依賴自動(dòng)噴漆機(jī)的防護(hù)，還需要我們提升自我防護(hù)意識(shí)，做好保護(hù)措施。符合國際安全標(biāo)準(zhǔn)，100%防爆，防火性高，絕對(duì)安全 (以壓縮空氣作為動(dòng)力源)，攪拌均勻、可在高溫車間24小時(shí)長時(shí)間連續(xù)使用，不發(fā)熱，不起火花。

4.烘干段與冷卻段：分別采用均勻吹熱風(fēng)和吹冷風(fēng)的方式來實(shí)現(xiàn)已噴涂工件的干燥和冷卻。

瑞宇機(jī)械歡迎廣大客戶致電詢問或來廠考察！

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UV噴涂生產(chǎn)線 UV光固化涂裝設(shè)備是供UV涂料、油墨、膠等在瞬息間完成固化的目的,本質(zhì)上是靠一定強(qiáng)度的UV紫外線照射實(shí)現(xiàn)固化。其特點(diǎn)產(chǎn)品質(zhì)量外觀色澤光亮、硬度強(qiáng)、耐磨損、耐容濟(jì)、固化速度快，是蕞理想的UV光固化涂裝設(shè)備。

特點(diǎn)：

1.采用國內(nèi)的強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)鏈條。該設(shè)計(jì)采用鏈輪帶動(dòng)鏈條式。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、勻速、不丟轉(zhuǎn)；能極大的提高產(chǎn)品的成品率，減少次品、廢品。

3.速度0-15米/min可調(diào)。可根據(jù)噴涂件的特點(diǎn)調(diào)整鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)速度，提高生產(chǎn)率。

4.機(jī)臺(tái)噴柜采用不銹鋼制作，防銹且易于清洗油污。

5.合理的流程配置，不僅使設(shè)備性能趨于較優(yōu)，而且兼顧環(huán)境保護(hù)。

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瑞宇機(jī)械廠與您分享涂裝生產(chǎn)線以環(huán)保為主

涂裝材料、涂裝工藝、涂裝設(shè)備、涂裝管理是汽車涂裝的四大要素，相互之間相輔相成，促進(jìn)了涂裝工藝和技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展。21世紀(jì)被稱為面向環(huán)境的新世紀(jì)，環(huán)境保護(hù)倍受全球關(guān)注，并已成為人類迫切研究的課題。汽車及其零部件的涂裝是汽車制造過程中能耗蕞高且產(chǎn)生三廢的環(huán)節(jié)之一。2、完全數(shù)字化電腦操作,可記憶存儲(chǔ)資料參數(shù),人性化圖形顯示界面。因此，減少涂裝公害、降低涂裝成本、提高涂裝質(zhì)量一直是涂裝技術(shù)發(fā)展的主題。

近十多年來，涂裝工藝及設(shè)備的進(jìn)步主要體現(xiàn)在環(huán)保型涂裝材料的應(yīng)用，減少廢水、廢渣的排放，降低成本，優(yōu)化汽車生產(chǎn)過程等幾個(gè)方面。由于涂裝材料的進(jìn)步，車身涂層體系的設(shè)計(jì)也有了革命性的進(jìn)展，幾種典型的新涂裝體系及新技術(shù)已經(jīng)或即將用于工業(yè)生產(chǎn)。我國目前的涂裝工藝及設(shè)備總體相當(dāng)于歐美10年前的水平，有些企業(yè)在新涂裝線上采用了一些當(dāng)今水平的新設(shè)備。烘干段與冷卻段：分別采用均勻吹熱風(fēng)和吹冷風(fēng)的方式來實(shí)現(xiàn)已噴涂工件的干燥和冷卻。幾種新的車身涂裝工藝。