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氯化鈣烘干機的物料投放方式多樣化,可選用輸送機或者溜管等不同的輸送形式進行輸送。其物料輸送穩(wěn)定,不會出現(xiàn)斷料堵料現(xiàn)象。
裝備有高耐高溫性能的耐火磚,其耐火性能好,對筒體起到很好的保護作用,同時保溫性。各運行部件如托輪、電機、以及傳動部件等運行穩(wěn)定,配置質(zhì)量高,可以更好的應(yīng)用于不同數(shù)量的氯化鈣生產(chǎn)中,抗壓能力極強。烘干的溫度好,脫水性更好,可滿足不同程度的氯化鈣使用,其整體的使用更為靈活方便,數(shù)量上更優(yōu)保證。筒體內(nèi)部的氣流運行穩(wěn)定,風(fēng)速調(diào)控合理且靈活,可實現(xiàn)不同溫度的氯化鈣干燥,同時干燥。
氯化鈣溶液制備
1、工藝流程
工藝生產(chǎn)裝置包括原料液制備裝置,二是蒸發(fā)造粒干燥裝置。1.1原料液制備裝置用加料鏟車將石灰石加入反應(yīng)池(考慮到項目用石灰石顆粒較小,建議反應(yīng)池設(shè)計為圓形加攪拌),同時將鹽酸廢液加入,反應(yīng)完成液靠溢流到中和攪拌槽中,將生石灰加入消化機中進行石灰消化生成石灰乳,用灰乳泵打入灰乳計量槽,經(jīng)計量后加入中和攪拌槽中,除去反應(yīng)完成液中的重金屬離子以及進行PH值調(diào)節(jié),中和后的混濁液泵送去澄清池,澄清池上清液送入板框壓濾機進行壓濾,壓濾后的清液進入清液儲槽,用清液泵送去蒸發(fā)干燥造粒。濾餅送去渣場。1.2 蒸發(fā)造粒干燥裝置氯化鈣原料清液通過輸送泵進入溶液蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮,蒸發(fā)濃縮到一定濃度的高溫氯化鈣溶液進入到高溫液暫存槽,然后經(jīng)霧化泵輸送進入噴霧流化床干燥造粒機內(nèi)完成造粒干燥作用,大部分經(jīng)過顆粒機后進入冷卻機冷卻后作為成品包裝,少部分細(xì)粉回收處理。部分細(xì)粉進入到濕法除塵器內(nèi)被回收溶解。在此過程中,氯化鈣液的流量完全自動調(diào)節(jié)。
造粒干燥干燥介質(zhì)流程:冷空氣經(jīng)過燃煤熱風(fēng)爐加熱后成為熱空氣,熱空氣作為本造粒干燥工藝的干燥介質(zhì),在噴霧流化床造粒干燥機內(nèi)與霧化泵泵入的高濃度溶液進行充分的熱交換,完成造粒干燥作用后的熱空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器氣固分離后進入余熱回收器內(nèi)進行充分的熱量回收作用后進入到濕法除塵器進行充分的除塵,而后被系統(tǒng)引風(fēng)機引走排空。
蒸發(fā)造粒干燥煙氣流程:燃煤熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^換熱作用后在煙氣引風(fēng)機的作用下進入溶液蒸發(fā)器與需蒸發(fā)溶液進行充分熱交換完成蒸發(fā)濃縮,在此處進行充分的熱量利用,***后排出的煙氣溫度約100~120℃,充分提高熱效率。