高磷廢水磁粉分離機服務(wù)為先

諾富斯環(huán)保——高磷廢水磁粉分離機

磁分離器一磁混凝工藝核心設(shè)備

磁輥設(shè)計

諾富斯產(chǎn)品:專業(yè)的磁場設(shè)計及安裝，設(shè)計有強磁區(qū)(有效區(qū))，中磁區(qū)(搬運區(qū)) ,逆磁區(qū)(卸粉區(qū))

其他公司:整個磁輥均為強磁區(qū),且磁場不連續(xù),無磁場設(shè)計,性能較差。

注:直接影響磁粉回收率，我公司磁粉回收率不低于99%其他公司一般為55%6-85%;回收率低，會增加污水處理成本，且增加后端的污泥量

磁場強度

諾富斯產(chǎn)品:強磁區(qū)表磁更高，穿透力更強，相同規(guī)格提供更大的處理量且磁粉回收率更高,并能減少其他藥劑的添加量。表磁強度均勻，設(shè)備壽命長。

其他公司:永磁材料品質(zhì)低,表磁強度偏低，磁場有效區(qū)窄，磁粉回收率低，長期運行藥耗量偏大，運行成本高。磁場分布不均，設(shè)備壽命短。

注:如采用低價、低品質(zhì)的稀土永磁材料，會導(dǎo)致磁場強度偏低，且永磁體穩(wěn)定性較差。本公司采用的永磁材料均達(dá)到軍i品級要求,是品質(zhì)的保證。

磁粉落料方式

諾富斯產(chǎn)品:利用特有技術(shù)控制磁場分布與強弱，達(dá)到自動磁粉分離;刮板僅僅起輔助落料、清潔磁輥表面的作用。高磷廢水磁粉分離機

其他公司:磁輥制作粗糙，無脫磁區(qū)，磁粉回收僅依靠刮i刀強行從磁輥表面刮落,刮i刀磨損快，回收效率低，刮i刀壽命極短,需頻繁更換。

注:由于刮i刀和磁輥存在硬摩擦，刮i刀磨損后,回收率無法保障，且磁輥表面易受損壞;這種粗制設(shè)計無法保證長期運行的穩(wěn)定性。

主體結(jié)構(gòu)

諾富斯產(chǎn)品:主機結(jié)構(gòu)采用可拆卸設(shè)計，安裝維護(hù)方便，設(shè)計有觀察及檢修口

其他公司:大部分結(jié)構(gòu)直接焊死，安裝維護(hù)繁瑣，并無設(shè)計觀察檢修口,不方便觀察使用情況。

注:我公司設(shè)計的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場操作人員可自行檢修維護(hù),無需專業(yè)人員，使用更便利。高磷廢水磁粉分離機

磁分離技術(shù)是借助磁場力的作用，對磁性不同的物質(zhì)進(jìn)行分離的一種物理分離方法。磁分離技術(shù)可以說是一門比較古老、較成熟的技術(shù)，zui早應(yīng)用于選礦和瓷土工業(yè)。1845年，美國發(fā)表了工業(yè)磁選機的專利。磁分離技術(shù)作為有磁性差異的兩種及多種物質(zhì)的選別手段，在礦石的精選、煤的脫硫、玻璃及水泥等原料的除鐵、高嶺土的提純、生物工程中的細(xì)胞分離、石化行業(yè)的催化劑回收等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。磁分離技術(shù)用于水處理工程，它又可以稱得上是一門新興技術(shù)。高磷廢水磁粉分離機

利用磁分離技術(shù)處理污水，其前提是污水中的顆粒需具有一定的磁性。所以該技術(shù)廣泛應(yīng)用于鋼鐵熱軋、連鑄廢水、冷軋乳化液等鋼鐵行業(yè)廢水的處理，其污染物98%以上都是強磁性物質(zhì)，另外還含有部分油類和少量非磁性物質(zhì)，非常適合用磁分離的方式凈化。其工藝簡單，占地面積小，處理效果好。

有一種高梯度磁分離技術(shù)（HGMS技術(shù)）是目前處理鋼鐵工業(yè)廢水的報道較多的。該裝置是由鋼毛類微型聚磁介質(zhì)與鐵鎧線圈相結(jié)合的Kolm—Marston型現(xiàn)代高梯度磁分器（High Gradient Magnetic Separator）。其一經(jīng)出現(xiàn)，就以其體積小、效i率高、投資省、運行費用低、操作簡便、處理量大、模擬放大性好等一系列優(yōu)點，使傳統(tǒng)的磁分離（或磁分選）裝置發(fā)生了重大的變革。故其廣泛應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)及污水處理行業(yè)等。高磷廢水磁粉分離機

磁混凝沉淀技術(shù)簡介

所謂磁混凝沉淀技術(shù)就是在普通的混凝沉淀工藝中同步加入磁粉，使之與污染物絮凝結(jié)合成一體，以加強混凝、絮凝的效果，使生成的絮體密度更大、更結(jié)實，從而達(dá)到高速沉降的目的。磁粉可以通過磁鼓回收循環(huán)使用。高磷廢水磁粉分離機

整個工藝的停留時間很短，因此對包括TP 在內(nèi)的大部分污染物，出現(xiàn)反溶解過程的機率非常小，另外系統(tǒng)中投加的磁粉和絮凝劑對細(xì)菌、病毒、油及多種微小粒子都有很好的吸附作用，因此對該類污染物的去除效果比傳統(tǒng)工藝要好。同時由于其高速沉淀的性能，使其與傳統(tǒng)工藝相比，具有速度快、效i率高、占地面積小、投資小等諸多優(yōu)點。

磁絮凝作用機理初探

根據(jù)混凝機理，加入混凝劑主要是通過改變膠體或懸浮顆粒的表面性質(zhì)，使膠體或絮團(tuán)的吸引能大于排斥能而促進(jìn)凝聚，而加入絮凝劑的作用主要是通過架橋作用使顆粒聚集增大的。

陳文松在他的論i文中對磁絮凝的作用機理進(jìn)行了闡述，他認(rèn)為，含磁絮團(tuán)的形成與不含磁絮團(tuán)的形成過程一樣，都是在混凝劑的作用下完成的。對磁粉的ζ電位的測試結(jié)果表明，磁粉表面呈負(fù)電性（ζ=-10.5 mV）。由此可以推斷，含磁絮團(tuán)的形成經(jīng)歷如下：首先，混凝劑水解產(chǎn)生的正離子由于吸附電中和作用聚集于帶負(fù)電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周圍；然后，由于靜電斥力的消失，膠體顆粒與磁粉顆粒之間以及它們自身之間通過范得華引力長大；zui后，通過絮凝劑的架橋作用，進(jìn)一步將凝聚體絮凝成大絮團(tuán)而沉淀。由此可見，有磁粉參與的磁絮凝反應(yīng)與沒有磁粉參與的絮凝反應(yīng)沒有本質(zhì)區(qū)別，磁粉與其他的細(xì)微懸浮顆粒一樣，混凝劑的作用機理對它同樣起作用，已有的混凝理論對磁絮凝反應(yīng)同樣具有指導(dǎo)意義，所有的強化混凝措施都將促進(jìn)磁絮凝反應(yīng)的進(jìn)行。高磷廢水磁粉分離機