天津金屬表面處理代加工廠家供應(yīng)「華衡金屬」

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表面上看單根拋丸效率較低，但可根據(jù)后續(xù)的工藝要求通過(guò)提高線(xiàn)材的輸送速度來(lái)保持較高的生產(chǎn)效率。這種形式的拋丸機(jī)還可直接與拉絲機(jī)或倒立式拉絲機(jī)組成聯(lián)合生產(chǎn)線(xiàn)，是無(wú)酸洗無(wú)磷化“精準(zhǔn)拋丸”的。

試驗(yàn)采用?7.0 mm SUM24L快削鋼，酸洗與拋丸處理后的表面比酸洗后表面光滑致密。粗糙度是評(píng)定表面質(zhì)量的重要參數(shù)，特別是拋丸后進(jìn)行表面探傷的線(xiàn)材。表面粗糙度的大小取決于彈丸線(xiàn)速度和彈丸直徑，合適的粗糙度也有利于后續(xù)的拉拔加工。?7.0 mm SUM24L快削鋼拋丸后粗糙度為Ra14.10，符合GB/T 6060.3—2008對(duì)粗糙度的要求Ra12.5~25，經(jīng)過(guò)拉拔速度80 m/min的后續(xù)拉拔、拋光等工序，粗糙度和酸洗處理拉拔后的基本相當(dāng)。氧化物的殘留，特別是內(nèi)層的氧化皮會(huì)直接縮短拉拔模具的壽命同時(shí)會(huì)影響拉拔后的產(chǎn)品精度。拋丸后表面清潔度一般可達(dá)A Sa2.5~3，氧化物去除率≥98%。

拋丸對(duì)線(xiàn)材表面的沖擊會(huì)產(chǎn)生沖擊硬化現(xiàn)象，通過(guò)控制拋丸的線(xiàn)速度可有效控制線(xiàn)材的表面硬度，一般拋丸后表面硬度增加≤2％。

拋丸前期的準(zhǔn)備工作：

拋丸前期的準(zhǔn)備工作： 1.根據(jù)工件的整體尺寸確定工件是否能進(jìn)行拋丸或能否進(jìn)行分解后拋丸； 2.根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和高度，調(diào)整拋丸機(jī)的拋射角； 3.逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)定位套，拋射角向上；順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)定位套，拋射角向下； 4.拋射角度的確定以工件試拋丸的痕跡為準(zhǔn)； 隨時(shí)掌握鋼丸存量； 5.工作前應(yīng)開(kāi)機(jī)空載運(yùn)行3分鐘，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，方可開(kāi)機(jī)；

拋丸技術(shù)

拋丸技術(shù):

拋丸技術(shù)是目前國(guó)際上對(duì)各種機(jī)器零部件進(jìn)行表面清理、強(qiáng)化、光飾、去毛刺的一種先進(jìn)工藝之一，該設(shè)備主要由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進(jìn)料輸送、除塵機(jī)、電器組合而成。目前已被很多行業(yè)廣泛采用。本機(jī)功能技術(shù)含量較高，可設(shè)計(jì)pc控制及電器自動(dòng)控制，具有自動(dòng)監(jiān)控，自動(dòng)保護(hù)及無(wú)級(jí)變頻調(diào)速等裝置?？蛇_(dá)到一機(jī)多用的目的。其主要原理摒棄了壓縮空氣作動(dòng)力做法，采用拋丸器、離心力的拋射，對(duì)工件表面進(jìn)行高速投射特別對(duì)工件的內(nèi)腔死角進(jìn)行拋丸清理，從而達(dá)到所需的光亮度、清潔度、粗糙度和強(qiáng)化工件表面的目的，大大提高零件的使用壽命和美觀性。