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局部混凝土疏松,全部鑿除,用鋼絲刷刷洗或用壓力水沖刷,濕潤后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。1外形缺陷及外表缺陷修補需采用與原混凝土安全相同的原材料,按原配合比適當增減各種成分,制成三種以上的現(xiàn)場砂漿配合比,然后分別制作實驗樣品(150*150mm)對比顏色,采用外觀一致的一個配比。外形缺失和凹陷的部分,先用稀草酸溶液清楚表面脫模劑的油脂,然后用清水洗凈,讓其表面濕透。再用上述配合比砂漿抹灰找平。外形翹曲、凸出及錯臺的部位,先鑿除多余部分,清洗濕透后用聚合物砂漿抹灰找平。
脫模劑使用不當會影響氣泡的產(chǎn)生由于有些施工單位延用了老的脫模劑,常常使用的是機械廠回收下來的廢機油,這種廢機油對氣泡具有極強的吸附性,混凝土內(nèi)存在氣泡一經(jīng)與之接觸,便會吸附在模板上而成型于混凝土結(jié)構(gòu)的表面。還有一種脫模劑,即使是水性脫模劑,但對混凝土產(chǎn)生的氣泡仍然有吸附的作用,使混凝土內(nèi)的氣泡無法隨機械振搗而隨著模板的接觸面逐步上升,從而無法排出混凝土內(nèi)部所產(chǎn)生出來的氣泡。應(yīng)慎重選擇的清水混凝土脫模劑。
根據(jù)粒料級配密實原理,在施工過程中.材料級配不合理,粗骨料偏多、大小不當,碎石中針片狀顆粒含量過多,以及生產(chǎn)過程中實際使用砂率比試驗室提供的砂率偏小,這樣細粒料不足以填充粗粒料空隙,導致粒料不密實,形成自由空隙,為氣泡的產(chǎn)生提供了條件。施工方面攪拌方式和攪拌時間試驗發(fā)現(xiàn),采用人工拌和,混凝土的含氣量要比機械攪拌的小得多;攪拌量為攪拌機額定量的40%增加到100時,混凝土的含氣量由4%增加到8%?;炷劣幸粋€比較好的攪拌時間,在比較好的攪拌時間前,混凝土氣泡先引入后排,攪拌時間過長,氣泡含量增加。
1,混凝土表層應(yīng)鑿毛,并露出混凝土硬實部分,表層的松散層、附著物、油漬、污漬、塵土等務(wù)必要清除干凈。2,配制混凝土修補材料時,應(yīng)該要稱量準確,攪拌均勻。3,外露建筑鋼筋應(yīng)防銹處理,并涂一薄層環(huán)氧漿液,在尚未固化前再壓抹修補材料。4,修補材料應(yīng)具有一定的可使用時間,滿足被粘混凝土構(gòu)件的定位、調(diào)整等工程施工時間。