無人化加工生產(chǎn)線生產(chǎn)基地

浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機(jī)】【精密旋風(fēng)銑】及【各種專用數(shù)控機(jī)床】【自動化生產(chǎn)線】等數(shù)控設(shè)備的研發(fā)與制造。

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車床是刀具不旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn)的加工方式，適合加工軸類或圓形工件。也有特殊的，比如旋風(fēng)車，就是工件和刀具都旋轉(zhuǎn)，一般用于加工螺紋。

銑床是工件不動，刀具旋轉(zhuǎn)，可以加工各種零件，加工復(fù)雜的形狀。

數(shù)控銑就是安裝了數(shù)控系統(tǒng)的銑床，可以編程加工非常復(fù)雜精密的零件，適合加工單件產(chǎn)品，或不用換刀的批量產(chǎn)品，開模具非常適合，而安裝了刀庫的數(shù)控銑就可以稱之為加工中心，因?yàn)槟茏詣訐Q刀，非常適合加工大批量精密復(fù)雜的工件，效率完全碾壓數(shù)控銑。

加工中心一般都是3軸的，在工作臺上加一個(gè)轉(zhuǎn)臺就是四軸了，5軸加工中心的工件也可以動，可以一次裝夾原料加工出大力神杯這類的復(fù)雜形狀。

車床再補(bǔ)充點(diǎn)，加上數(shù)控系統(tǒng)的車床就是數(shù)控車，數(shù)控車再升級就是可以安裝銑刀的數(shù)控車，叫車銑中心。

作者：旋風(fēng)銑
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來源：知乎
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旋風(fēng)銑加工螺旋槽類零件具有明顯的優(yōu)越性，主要表現(xiàn)在加工和刀具成本低。旋風(fēng)銑分為內(nèi)切法和外切法兩種，見圖1所示。通常根據(jù)工件螺旋形狀求刀具廓形有兩種方式：1.根據(jù)工件軸截面廓形求刀具廓形；2.根據(jù)工件端截面廓形求刀具廓形。【注：軸截面是通過工件軸線做一個(gè)平面切出螺旋廓形，端截面是以垂直于軸線的平面切出螺旋廓形】

工程實(shí)踐中，通常以工件軸截面來標(biāo)識螺旋面的形態(tài)。后面計(jì)算步驟皆以軸截面廓形和內(nèi)旋風(fēng)結(jié)構(gòu)來計(jì)算刀具廓形。關(guān)于外旋風(fēng)計(jì)算，差別僅在于兩軸線在x方向上的間距取相反符號。計(jì)算刀具廓形共分為三個(gè)步驟。

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螺紋滾壓

先欣賞一段藍(lán)幟菲特外螺紋滾壓加工視頻：

時(shí)長01:22，請?jiān)赪iFi下觀看

用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法螺紋滾壓一般在滾絲機(jī)搓絲機(jī)或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進(jìn)行，適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過 25毫米，長度不大于100毫米，螺紋精度可達(dá)2級（GB197-63），所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，但對材質(zhì)較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋（直徑可達(dá)30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內(nèi)螺紋時(shí)所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。

螺紋滾壓的優(yōu)點(diǎn)是：

表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；

滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度；

材料利用率高；

生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實(shí)現(xiàn)自動化；

滾壓模具壽命很長。

但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。

按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。

搓絲是指兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開 1/2螺距相對布置，靜板固定不動，動板作平行于靜板的往復(fù)直線運(yùn)動。當(dāng)工件送入兩板之間時(shí)，動板前進(jìn)搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。