沂源全自動滾絲機圖片服務(wù)介紹,盛世泰滾絲機圖片

三軸滾絲機產(chǎn)品特點滾絲加工屬于塑性變形，區(qū)別于自動車床等切削加工，沒有鐵屑；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；加工出來的產(chǎn)品比二軸滾絲機加工的產(chǎn)品垂直度、同心度等要好,精度也較高；材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實現(xiàn)自動化;滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;7.對毛坯尺寸精度要求較高（只有毛坯本身的垂直度和精度好才能通過三軸滾絲機生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品）;對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難;不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。

當滾絲機工作時，設(shè)備的自損是不可避免的。這種損壞是由軋機的磨損造成的。如何減少其他原因造成的磨損是一個值得討論的問題!人們通常從以下幾個方面來減少滾絲機的磨損!可在沖擊面(即滾絲機)上進行熱處理(表面淬火等)，化學處理(表面滲碳，氮化等)，噴涂，電鍍等，以改進磨損沖突面的抵抗力。軋機機器的輕量化程度的提升和科學磨合的應(yīng)用可以提升該機芯承受疲勞和磨損的能力。應(yīng)用高硬度和優(yōu)良的阻力數(shù)據(jù)，有益于抵抗磨損，疲勞磨損和腐蝕磨損。平滑度是降低磨損的很合理方式。因而，使用高粘度的光滑油，在光滑油中采用極壓提升劑或使用固體平滑劑可以提升承擔疲勞和磨損的能力。

鋼筋剝肋滾軋技術(shù)是的一項技術(shù)，其結(jié)構(gòu)原理是將準備連接的鋼筋兩端的縱肋和橫肋用切割的方法剝掉一部分，然后直接做成普通的直螺紋，在使用特殊的直螺紋鋼筋鏈接套筒，終形成鋼筋之間的連接。剝肋滾扎直螺紋滾絲機經(jīng)常崩裂刀片，一般是以下幾種原因：鋼筋與滾絲頭不同心。排除方法：重新調(diào)整刀片，校正同心度；刀片復位不靈活。排除方法：拆下滾絲機機頭，卸下刀體清洗再上油組裝好；刀片的材質(zhì)不好。排除方法：更換品質(zhì)好的刀片；鋼筋沒有切頭。排除方法：使用無齒鋸切割待加工鋼筋端頭，在進行車絲。