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中頻爐晶閘管變頻裝置的維護

中頻爐晶閘管變頻裝置與中頻發(fā)電機組比較，有省電無噪聲調節(jié)方便等許多優(yōu)點，但是，由于半導體器件的過載能力較差。因此，合理使用，正確操作與精心維護，是晶閘管變頻電源安全運行避免故障的重要保證，在連續(xù)運行的生產線上搞好裝置的維護保養(yǎng)尤為重要。

1、定期清除電源柜內積塵，尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干凈運行中的變頻裝置一般都有專用機房，但實際作業(yè)環(huán)境并不理想在熔煉鍛壓工序，粉塵很大振動強烈；它自動化程度高且配有雙供電電源與控制系統(tǒng)，同時具有熔煉和保溫的功能，對于諸如鑄鐵管生產的連續(xù)作業(yè)也很適用，其應用前景必然看好。在透熱淬火工序，裝置?？拷嵯戳谆茸鳂I(yè)設備，有較多腐蝕性氣體，這些都會對裝置的元件起到破壞作用，降低裝置的絕緣強度在積塵較多時，往往會發(fā)生元件表面放電現(xiàn)象，因此必須注意經常清洗工作，防止故障發(fā)生。

2、定期檢查水管接頭扎結是否牢固，使用自來水井水作為裝置的冷卻水源時，易積存水垢，影響冷卻效果在塑料水管老化產生裂紋時，應及時更換裝置在夏天運行時采用自來水井水冷卻往往容易發(fā)生凝露現(xiàn)象應該考慮使用循環(huán)水系統(tǒng)，凝露嚴重時應該停止運行。

3、定期對裝置進行檢修，對裝置各部的螺栓螺母壓接進行檢查和緊固接觸器繼電器的觸頭有松動或接觸不良，均應及時修理更換，不要免強使用，防止引起更大事故。

4、定期檢查負載的接線是否良好，絕緣是否可靠透熱感應圈內積存的氧化皮要及時清理；3、筑爐工藝4、烘爐工藝烘爐是為了獲得燒結層的過程，燒結層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命，烘爐是一個重要的環(huán)節(jié)。隔熱爐襯有裂紋時，要及時更換；中頻爐在更換新爐襯后，應注意檢查絕緣變頻裝置的負載都設在工作現(xiàn)場，故障比較高，而往往被人忽視。因此，加強對負載的維護，防止故障波及變頻電源是保證裝置正常運行的重要一環(huán)。

5、冷卻水質較差時對設備的關鍵部件需定期更換或清洗，例如：冷卻可控柜的水冷套若水垢較多時冷卻效果不好，可控硅易損壞。

中頻透熱爐介紹及特點分析

透熱是指金屬熱變形或熱處理前的整體穿透加熱，是一種將工頻50HZ交流電轉變?yōu)橹蓄l（300HZ以上至20K HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈里，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅，甚至熔化，而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調節(jié)頻率大小和電流的強弱就能實現(xiàn)。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環(huán)境。國內生產商陜西華泰生產的中頻透熱爐廣泛用于鍛造加熱［用于棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補溫，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調質、退火、回火等。］熱處理［主要供軸類（直軸、變徑軸，凸輪軸、曲軸、齒輪軸等）；齒輪類；套、圈、盤類；取得這些目標的途徑是通過發(fā)展和應用新材料，單這些新的材料通常都難以加工，這種商業(yè)上的動力和技術上的困難的組合在汽車和航空工業(yè)尤其突出，并已成為有見識的中頻電爐研發(fā)部門的首要驅動力。機床絲杠；導軌；平面；球頭；五金工具等多種機械（汽車、摩托車）零件的表面熱處理及金屬材料整體的調質、退火、回火］等。

棒料全自動串聯(lián)中頻感應透熱爐設備也可以選擇采用西門子PLC及操作屏對設備生產進行全過程控制，具有參數顯示、記錄、查詢、報警等功能；溫度控制的數學模型計算、功率因子自修正的控制方式，可使批量溫度穩(wěn)定性得到較好的控制。此項為選配項，可以增加設備的檔次，全部加軟件部分價格為8.0萬。另外，安裝自動化機械裝料系統(tǒng)也是發(fā)揮大功率中頻感應爐全部潛力所不可缺少的。

棒料全自動串聯(lián)中頻感應透熱爐設備也可選配一臺風水冷卻器（FL-500）進行冷卻。價格為6.0萬。

棒料全自動串聯(lián)中頻感應透熱爐設備技術指標和技術特點

1、啟動成功率可達100%

2、整流功率因數大于等于0.96。

設備配置及加熱工藝過程的實現(xiàn)：

將所需電源800KW/6KHZ為兩臺加熱爐體供電，兩臺加熱爐體對銅管進行加熱，每臺爐體對銅管進行一次快速提溫后，經過短時間的保溫過程，這個過程為無加熱過程，為防止進入下一臺感應爐時鋼管低頭而無法對準，中間設有機械滾輪裝置定位；為了防止銅管加熱過程的氧化，將兩臺爐體及導位部分裝入一臺密封的外殼之中，其中通入惰性氣體；每臺爐體的長度為400MM，機械滾輪裝置與爐體之間的距離為單邊20MM，爐體部分合計長度為800MM，考慮外殼占用部分空間，該加熱部分總長度需1200MM即可。                           兩臺爐體和一套機械滾輪裝置底座均固定在同一個爐體底座上，爐體的外殼為硬質鋁合金，可同時起到保護氣體密閉和磁屏蔽作用，使機架、滾輪等不被漏磁感應加熱；爐體外殼設計為可拆卸式，對于爐體的檢修、機械滾輪裝置的更換均提供了方便。1、定期清除電源柜內積塵，尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干凈運行中的變頻裝置一般都有專用機房，但實際作業(yè)環(huán)境并不理想在熔煉鍛壓工序，粉塵很大振動強烈。