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合肥不銹鋼管殼式換熱器生產(chǎn)基地 騰達(dá)換熱設(shè)備誠信商家

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發(fā)布時(shí)間:2021-10-24 03:06  






列管式式熱交換器由殼體、傳熱管束、管板、折前翼子板(擋板)和管箱等構(gòu)件構(gòu)成。殼體多見圓柱形,內(nèi)部配有管束,管束兩邊固定不動(dòng)在管板上。開展傳熱的熱冷二種流體,一種在管中流動(dòng)性,稱之為管程流體;另一種在管內(nèi)流動(dòng)性,稱之為殼程流體。為提升 管外流體的傳熱分指數(shù),一般在殼體內(nèi)安裝多個(gè)擋板。擋板可提升 殼程流體速率,驅(qū)使流體按照規(guī)定路途數(shù)次橫著根據(jù)管束,提高流體滲流水平。換散熱管在管板上可按等邊三角形或方形排序。等邊三角形排序較緊湊型,管外流體湍動(dòng)水平高,傳熱分指數(shù)大;方形排序則管內(nèi)清理便捷,適用易積垢的流體。


管殼式換熱器質(zhì)量保證是基礎(chǔ),但是其維修、保養(yǎng)和使用也十分關(guān)鍵,下面我們就來介紹一下管殼式換熱器的的安裝、維修和保養(yǎng)方面的知識(shí)。

一、管殼式換熱器的安裝

1、管路中用于蒸汽及高溫介質(zhì)的調(diào)節(jié)閥與換熱器接口法蘭的距離應(yīng)不小于1.5米,避免介質(zhì)流動(dòng)不均影響運(yùn)行。

2、設(shè)備安裝的受力底座應(yīng)能承受設(shè)備總重,以及設(shè)備運(yùn)行介質(zhì)的沖擊振動(dòng)。

3、設(shè)備的接管法蘭與管路法蘭的連接應(yīng)細(xì)心、小心安裝,以避免造成連接損傷。

4、管殼式換熱器在安裝時(shí)兩端應(yīng)留有一定的空隙,保證設(shè)備兩側(cè)管箱可吊裝及拆除,以方便設(shè)備維修。

5、設(shè)備在按照調(diào)試時(shí)要使用可靠地工具,以免換熱器的外部附件損壞和磨損。

二、試用

1、換熱器在安裝、調(diào)試完成后,打開冷側(cè)循環(huán)的開路并排凈殘余液體及空氣,在設(shè)備運(yùn)行正常大約半小時(shí)后,再緩慢打開熱側(cè)閥門,并逐漸加大致額定開度。

2、設(shè)備在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)有局部換熱管漏時(shí),應(yīng)及時(shí)將其兩端堵死,但被堵的管子數(shù)量不得超過管子總數(shù)的10%;

3、對(duì)于運(yùn)行年限較長(zhǎng)的設(shè)備應(yīng)每年檢測(cè)設(shè)備的整體等受壓元件的壁厚,看其是否滿足小厚度要求,并確定能否繼續(xù)運(yùn)行。

4、可凝性空氣介質(zhì)運(yùn)行初始階段,應(yīng)排凈上下部的不凝氣體。

5、檢查冷凝液的液位高度,并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整,以保證其合適的液位范圍。

三、維護(hù)

1、當(dāng)換熱效果下降時(shí),便應(yīng)進(jìn)行清洗,其方法主要有人工及化學(xué)清洗兩種辦法?;瘜W(xué)清洗應(yīng)請(qǐng)專業(yè)清洗人員進(jìn)行,避免造成設(shè)備本體腐蝕。

2、浮頭式、填料函式換熱器,除可清理管內(nèi)污垢外,換熱器管程部件可從殼體中帛出后進(jìn)行沖刷清理。

3、對(duì)于介質(zhì)易堵塞的換熱器要定期檢查,清理管中的污物及污垢等,以利熱交換。





管殼式換熱器由于管內(nèi)外流體的溫度不同,因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。
①固定管板式換熱器管束兩端的管板與殼體聯(lián)成一體,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但只適用于冷熱流體溫度差不大,且殼程不需機(jī)械清洗時(shí)的換熱操作。
②浮頭式換熱器管束一端的管板可自由浮動(dòng),完全消除了熱應(yīng)力;且整個(gè)管束可從殼體中抽出,便于機(jī)械清洗和檢修。
③ U型管式換熱器 每根換熱管皆彎成U形,兩端分別固定在同一管板上下兩區(qū),借助于管箱內(nèi)的隔板分成進(jìn)出口兩室。
④渦流熱膜換熱器渦流熱膜換熱器采用新的渦流熱膜傳熱技術(shù),通過改變流體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來增加傳熱效果。




管殼式換熱器制作中各節(jié)點(diǎn)對(duì)焊接工藝的要求

1、管殼式換熱器容器大部分采用焊接工藝

  須對(duì)焊縫進(jìn)行消氫處理和焊后熱處理。焊接過程中,來自焊條、焊劑和空氣中的氫氣,在高溫下分解成原子狀態(tài)溶于液態(tài)金屬中,焊縫冷卻時(shí),氫在鋼中的溶解度急劇下降,由于焊縫冷卻很快,氫來不及逸出,留在焊縫金屬中,過一段時(shí)間形成延遲裂紋。焊后對(duì)焊縫加熱至200℃,16小時(shí),進(jìn)行消氫處理。焊后熱處理有將焊件整體或局部加熱到A線(相變點(diǎn))以下某一溫度進(jìn)行保溫,然后爐冷或空冷。其只要目的是消除和降低焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力,避免焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋(氫裂紋),恢復(fù)冷作而損失的力學(xué)性能等。需注意的是,管箱設(shè)備法蘭,為了保證其密封,往往要求整體熱處理后,再加工其密封面。

 ?。病⒐軞な綋Q熱器的焊接方式

  制造過程中,常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊(弧焊、CO2保護(hù)焊)等。根據(jù)不同的材料,不同的厚度,開不同的坡口,采用不同的焊接工藝。手工電弧焊是應(yīng)用廣泛泛的焊接方法,其操作靈活,設(shè)備簡(jiǎn)單,可進(jìn)行全位置的焊接,但焊接質(zhì)量很大程度上取決于焊工的技術(shù)水平;埋弧自動(dòng)焊電弧熱量利用率高,焊接速度較快,生產(chǎn)率高,可節(jié)約金屬和改善勞動(dòng)條件,但受其限制,一般只用來焊接直焊縫和大圓周環(huán)焊縫。例如:筒體(δ≥18mm時(shí))的縱縫、環(huán)縫焊接可以先用手工電弧焊打底,經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后,再用埋弧自動(dòng)焊焊牢;因?yàn)閾Q熱管比較薄,所以管板與換熱管的焊接采用弧焊,之后再用脹管器脹接。






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