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臥式車削加工中心適合加工、高精度工件有些零件需求甚少,但屬關鍵部件,要求精度高且工期短。用傳統(tǒng)工藝需用多臺機床協(xié)調(diào)工作,周期長、效率低,在長工序流程中,受人為影響易出廢品,從而造成重大經(jīng)濟損失,而采用加工中心進行加工,生產(chǎn)完全由程序自動控制,避免了長工藝流程,減少了硬件投資和人為干擾,具有生產(chǎn)效益高及質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。
中山臥式車削中心工作原理
工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后,數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同加工工序,自動選擇及更換刀具,自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和刀具相對工件的運?動軌跡及其它輔助功能,依次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產(chǎn)效率大大提高。
與立式加工中心相比較,臥式加工中心結(jié)構復雜,占地面積大,價格也較高,而且精密臥式加工中心在加工時不便觀察,零件裝夾和測量時不方便,但加工時排屑容易,對加工有利。
中山臥式車削中心的導軌都采用了耐磨損材料和新結(jié)構,能長期的保持導軌的精度,在高速重切削下,保證運動部件不振動,低速進給時不爬行及運動中的高靈敏度。導軌采用鋼導軌、淬火硬度≥HRC ,與導軌配合面用聚四氟乙烯貼層。這樣處理的優(yōu)點:a.摩擦系數(shù)小;b.耐磨性好;c.減振消聲;d.工藝性好。所以加工中心的精度壽命比一般的機床高