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氣體切割是可燃氣體和氧氣混合燃燒產(chǎn)生的火焰分離材料的熱切割，也稱為氧氣切割或火焰切割。氣割時，火焰將材料預(yù)熱到起始點的燃點，然后注入氧氣流，使金屬材料劇烈燃燒，產(chǎn)生的氧化渣被氣流吹走，形成缺口。焊接厚度小鎢極氬弧焊在焊后3毫米以下通常更合理，而其他方法通常用于12毫米以上的焊接。氣割氧氣純度應(yīng)大于99%；一般來說，易氣用作可燃氣體，還有尤氏氣、田然氣或其他氣體。用氣切割，質(zhì)量好，但成本高。氣割工藝參數(shù)包括預(yù)熱火焰功率、切割氧氣壓力、切割速度、切割噴嘴到工件的距離、切割傾角等。

鎢極氬弧焊質(zhì)量比SMAW好得多。焊縫的形成與焊接角度、焊接速度、電流和焊接方法有關(guān)。焊接過程中控制熔池的形狀和穩(wěn)定流動是重要的。(3)對于具有重要結(jié)構(gòu)的焊接部件，應(yīng)在焊縫兩端安裝引弧板和滅弧板。它可以代替手工電弧焊的焊接動作，自動完成焊槍定位和移動、引弧、送電極和滅弧等一系列焊接動作。氬弧焊管道焊接機器人的執(zhí)行部分是焊接頭。在焊接過程中，應(yīng)使用磁吸小車進行多重復合遙控，使焊槍保持一定的姿態(tài)。磁吸式自動焊接設(shè)備采用具有無線遙控功能的輪式磁爬行機構(gòu)。它可以完成碳鋼管上夾持柱的行走，自動跟蹤坡口焊縫的位置，自動監(jiān)控焊池，實時記錄和保存焊接參數(shù)，完成空間各種曲面坡口的多層多道焊接。

冷焊機的焊縫白而亮，焊接后不會像鎢極氬弧焊那樣變黃變黑。消除了焊接后焊縫打磨、拋光和打蠟復雜工序。冷焊機有多種焊接方式，包括:精密點焊、精密連續(xù)點焊(模擬激光焊接)、鎢極氬弧焊、脈沖鎢極氬弧焊(只有高氬弧焊機有此功能)。該焊機可多用途，可用于冷焊，可作為鎢極氬弧焊機，并可配合自動焊，利用自動送絲機實現(xiàn)半自動焊接。鎢極惰性氣體保護焊通常不能在室外進行，但架設(shè)屏障或使用不可燃材料制作帳篷可以有效解決氣流的影響。冷焊機中的所有焊接參數(shù)都由焊機的微機控制。焊點均勻美觀，操作簡單。不需要專業(yè)焊工操作。沒有操作經(jīng)驗的人經(jīng)過簡單的練習就能焊接好。焊工的技術(shù)要求低于鎢極氬弧焊。在降低焊接技術(shù)要求的同時提高了焊接質(zhì)量。