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為什么水下切粒機(jī)禁止用手觸摸？

水下切粒機(jī)模頭小編為您介紹為什么水下切粒機(jī)禁止用手觸摸？

水下切粒機(jī)是專業(yè)的切開設(shè)備，主要用途是在塑料產(chǎn)品中，能夠完結(jié)廢氣的塑料再利用。切粒機(jī)作為機(jī)械設(shè)備，有很多是智能的，也有很多是危險(xiǎn)的。切粒機(jī)已然能夠切開材料，那么上面一定有切利的刀具，并且是極點(diǎn)的尖銳，那么切粒機(jī)上的刀具有的滾刀的方法，這是更尖銳的，尤其在高速的滾動(dòng)下，殺傷力會(huì)更大。

其間包括機(jī)器作業(yè)時(shí)進(jìn)料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位阻止用手觸摸。不要小看這幾個(gè)部位，假設(shè)用手觸摸這是極點(diǎn)危險(xiǎn)的工作，也不是沒(méi)有這樣的危險(xiǎn)比方，假設(shè)觸摸這些零件，手會(huì)被無(wú)量的速度帶進(jìn)去，這結(jié)果是不能夠夢(mèng)想的，在充分利用切粒機(jī)的一同，一定要注意安全。終究安滿是全部前提條件。沒(méi)有安全確保還有啥出產(chǎn)可言。別的切粒機(jī)在操作的過(guò)程中，盡量要佩帶有關(guān)的安全設(shè)備，這也是將危險(xiǎn)降至蕞低的方法。

清洗水下切粒機(jī)的時(shí)候要注意什么

水下切粒機(jī)模頭小編為您介紹清洗水下切粒機(jī)的時(shí)候要注意什么：

一、機(jī)器不用時(shí)切記拔掉電源。

二、機(jī)器不使用時(shí)請(qǐng)將儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)的帶子卷回帶盤,以免下次使用時(shí)變形。

三、請(qǐng)勿用手直接觸摸加熱片。

四、勿用水沖洗pet清洗設(shè)備，工作場(chǎng)所潮濕時(shí),操作人員請(qǐng)勿赤腳工作。

五、操作時(shí)請(qǐng)勿將頭手穿過(guò)帶子的跑道。

六、輸帶滾輪表面請(qǐng)勿粘油。

七、請(qǐng)確認(rèn)機(jī)器所使用的電源,勿插錯(cuò)電源.本機(jī)采用三相四線制. 花線為接地零線，作漏電保護(hù)。

八、勿隨意更換機(jī)器上的零件。

九、主要零部件要經(jīng)常用油潤(rùn)滑。

以上就是水下切粒機(jī)在清洗的時(shí)候需要注意的一些事項(xiàng)。

水下切粒機(jī)模頭小編為您介紹哪些因素會(huì)導(dǎo)致水下切粒機(jī)出現(xiàn)異常

水下切粒機(jī)模頭小編為您介紹哪些因素會(huì)導(dǎo)致水下切粒機(jī)出現(xiàn)異常：

相信許多朋友都不知道這一問(wèn)題的回答，而為了避免用戶在使用水下切粒機(jī)時(shí)遇到異常情況，就需要盡可能的了解問(wèn)題產(chǎn)生的根源并加以規(guī)避；今天小編與大家分享造成水下切粒機(jī)出現(xiàn)異常的具體原因：

一、沿寬度方向上同時(shí)切出的粒子的長(zhǎng)度有大小，其原因有：

1.沿寬度方向上引料間隙有大小。2.前引料輥的壓緊氣缸有一只不能正常工作。3.左右制動(dòng)桿未到位或制動(dòng)桿與蓋氣缸的聯(lián)鎖關(guān)系失效。4.鑄帶有粗有細(xì),沿寬度方向冷卻不均勻,導(dǎo)致鑄帶截面尺寸 大小不一。5.導(dǎo)向板上的某此些凹槽由于損傷而變得粗糙，使鑄帶在下 落過(guò)程中受阻，出現(xiàn)拉伸不勻的現(xiàn)象。

二、粘刀料,其原因有：

1.切割間隙太大。2.動(dòng)刀與定刀刀刃變鈍。3.引料輥壓力松馳。4.鑄帶冷卻不好。5.熔體粘度偏低,或同時(shí)伴有冷卻不充分,使原有的切割間不能造應(yīng)要求。

三、超長(zhǎng)或棱形切片,其原因有：

1.溢流水或噴淋水流量過(guò)大,致使鑄帶被拋起。2.引料間隙太大或前引料輥壓緊力不夠,使得鑄帶在引料輥 間左右跑動(dòng)。太高或水流量太小。3.輸送的分配板有堵塞現(xiàn)象,使得剛切出的切片由于得不到 充分冷卻而粘在一起。

四、鑄帶斷帶，其原因有：

1.鑄帶頭處的壓力有較大的波動(dòng)。

2.熔體粘度太低。

3.出料齒輪泵的軸封發(fā)生泄漏,使空氣或密封液(三裝置)浸入。

4.引料速度遠(yuǎn)快于齒輪泵所匹配的速度。

5.生產(chǎn)負(fù)提高,并同時(shí)伴有熔體粘度偏低的情況。

五、鑄帶不能引入，其原因有：“披掛”，其原因有：

1.引料間調(diào)整的太小。

2.噴淋水、溢流水流量不夠或水溫太高。

3.溢流水的溢流縫或噴淋水的噴嘴有堵塞現(xiàn)象。

4.切粒機(jī)與出料泵的速度匹配不好,造成引料速度太低。

5.前引料輥摩擦片松弛或損壞。

通過(guò)了解造成水下切粒機(jī)出現(xiàn)異常的主要因素，就可以防患于未然，盡可能的規(guī)避掉這些風(fēng)險(xiǎn)，確保水下切粒機(jī)的正常運(yùn)作，而不至于影響到實(shí)際工作效果。

水下切粒機(jī)模頭廠家為您介紹水下切粒機(jī)體系毛病

原因剖析：切刀磨損過(guò)量或切刀刃口損害，顆粒水流量過(guò)低，切粒機(jī)振蕩過(guò)大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動(dòng)較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過(guò)高的原因都能導(dǎo)致水下切粒體系泊車然后形成整個(gè)機(jī)組聯(lián)鎖泊車。

處理辦法：泊車后，目視查看切刀刃口是否磨損過(guò)量或有損害，假如有則應(yīng)全部替換切刀。查看并承認(rèn)顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過(guò)濾器及冷卻器是否阻塞，假如阻塞應(yīng)人工整理；查看顆粒水泵的收支口壓力是否正常，假如不正常則應(yīng)檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。查看刀軸與切粒電機(jī)之間的對(duì)中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡是否失衡。在運(yùn)轉(zhuǎn)中查看切粒小車四個(gè)移動(dòng)輪與導(dǎo)軌之間的觸摸是否有間隙?？刂凭郾┓壑械膿]發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時(shí)對(duì)切刀及切刀軸發(fā)生的振蕩。下降模板處的熱油溫度，查看筒體及模板溫度散布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；承認(rèn)“水、刀、料”抵達(dá)模板處的時(shí)刻設(shè)定，防止顆粒水過(guò)早抵達(dá)模板使模板孔凍堵。切粒機(jī)合上機(jī)頭后，應(yīng)快速把喂料量提升到擠壓機(jī)的設(shè)定負(fù)荷。