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安徽空氣激波旋轉(zhuǎn)吹灰器報(bào)價(jià)信息推薦 匯宇恒業(yè)公司

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發(fā)布時(shí)間:2021-06-30 11:38  






空氣激波吹灰器的優(yōu)勢(shì)

1、旋轉(zhuǎn)噴頭:通過噴頭的360旋轉(zhuǎn),調(diào)整激波噴吹的方向,解決了燃?xì)饧げù祷移鞣较蛐詮?qiáng)的問題。

2、噴射力度可調(diào):空氣激波是通過特殊的噴射管結(jié)構(gòu),壓縮空氣能量轉(zhuǎn)變?yōu)榧げ芰俊?梢酝ㄟ^調(diào)整進(jìn)氣壓力,來調(diào)整激波釋放能量,避免了對(duì)爐墻的損壞。

3、運(yùn)行成本低:空氣激波只需要壓縮空氣即可,運(yùn)行成本幾乎可以忽略不計(jì)。

4、設(shè)備可靠性提高:因?yàn)闊o需配比燃?xì)饪諝獗壤?。設(shè)備本體沒有化學(xué)變化,不產(chǎn)生熱量。設(shè)備可靠性大大提高。

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空氣聲波清灰器的工作原理是怎么樣的?

空氣聲波清灰器所產(chǎn)生出的是一種能量的傳遞波,利用其本身的“壓力波動(dòng)特性”對(duì)積灰表面層作用的一種波。根據(jù)數(shù)據(jù)報(bào)道,鍋爐換熱效率下降的結(jié)果是煙氣溫度上升,從而導(dǎo)致更嚴(yán)重的高溫積灰和大面積的結(jié)焦,迫使鍋爐負(fù)荷下降,并導(dǎo)致停爐清洗維修,造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。在此作用下,積灰層產(chǎn)生松動(dòng),積灰顆粒發(fā)生移位、錯(cuò)位,在自身重力及風(fēng)力等外力的作用下,脫離原來的位置,使之達(dá)到清灰的目的,是一種氣----聲轉(zhuǎn)換的過程。

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鍋爐吹灰器中鍋爐換熱面要用到空氣吹灰器的必要性

鍋爐吹灰器一種清除鍋爐受熱面上積灰用的器具。1000℃)的空氣激波吹灰器,它的主要特點(diǎn)是:在結(jié)構(gòu)上,它使腐蝕性高溫?zé)煔怆y以進(jìn)入激波發(fā)生器的關(guān)鍵區(qū)域。常由吹灰管和操作閥門等部件組成。一般分別設(shè)置在鍋爐爐膛、水平煙道和尾部煙道等處的爐墻上。鍋爐在運(yùn)行過程中,受熱面積灰、結(jié)焦是常見的現(xiàn)象,沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0581~0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)為46.5~58.1 w/㎡·℃,積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)比金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)低500~800倍。因此,在輕度積灰的情況下,積灰層帶來的附加熱阻也會(huì)嚴(yán)重影響鍋爐受熱面內(nèi)外熱量的傳遞,使排煙溫度升高,鍋爐熱效率降低,同時(shí)積灰進(jìn)一步導(dǎo)致受熱面產(chǎn)生高低溫腐蝕,鍋爐管爆漏現(xiàn)象頻繁,嚴(yán)重時(shí),甚至被停爐清洗和爆管,致使運(yùn)行周期大大縮短。鍋爐換熱面要進(jìn)行除灰的必要性:    鍋爐運(yùn)行過程中,燃料燃燒后會(huì)產(chǎn)生大量的灰粉,該灰粉一部分留在爐膛中,以排渣的形式排出,另一部分和高溫氣流一起進(jìn)入尾部煙道。當(dāng)帶灰煙氣流經(jīng)尾部煙道的各個(gè)換熱面時(shí),部分灰粒沉積到受熱面上形成積灰。

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空氣激波吹灰器

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空氣激波吹灰器技術(shù):采用瞬間泄壓釋放技術(shù),利用瞬間產(chǎn)生超音速流體激波(沖擊波)的能量,清除鍋爐積灰的新型吹灰器。Olsson博士成功地研制出利用聲波清灰技術(shù)清除鍋爐煙道內(nèi)的積灰,很快推廣應(yīng)用于歐洲、美國(guó)和日本等發(fā)達(dá)國(guó)家的電站鍋爐。同時(shí)我司產(chǎn)品采用具有特殊結(jié)構(gòu)的激波發(fā)生器每次脈沖產(chǎn)生持續(xù)時(shí)間大于100毫秒、強(qiáng)度可達(dá)5馬赫(噴管管內(nèi)激波強(qiáng)度)。該產(chǎn)品與傳統(tǒng)的蒸汽吹灰器、燃?xì)饧げù祷移?、聲波吹灰器相比具有作用空間大,吹灰效果好,能耗低,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安全可靠,維護(hù)方便,控制靈活等特點(diǎn)。

旋轉(zhuǎn)噴頭技術(shù):一種氣動(dòng)式步進(jìn)旋轉(zhuǎn)噴頭,使沖擊激波噴口隨每一次沖擊脈沖旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度,數(shù)次脈沖(12次)使噴口旋轉(zhuǎn)一周,使沖擊波能量1大范圍的、有1效的加以利用,獲得1佳的吹灰效果。

控制系統(tǒng):通過中控PLC控制系統(tǒng)激波噴吹邏輯關(guān)系。






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