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?密封墊片的拆卸方法

密封墊片拆卸順序：卸除墊片上的預(yù)緊力、打開靜密封裝置、取出墊片、清除墊片殘?jiān)?

密封墊片拆卸有如下方法：

1.勻卸法

對稱、均勻、輪流回松法蘭螺栓1/4～1圈，然后正式卸下螺栓。

2.除銹法

螺紋處浸透煤油或除銹劑，清除銹物，增加潤滑，便于零件的拆卸。

3.脹松法

用楔鐵等工具插入法蘭間，脹松待卸法蘭

4.頂桿法

對銹死、粘接的墊片處，先卸下螺栓，后關(guān)閉閥門，用閥桿頂開閥蓋。

四氟包覆不銹鋼波紋墊片

5.敲擊法

利用銅棒、手錘等工具敲打閥體，使零件和墊片振松后拆卸。

6.浸濕法

用溶劑、煤油等浸濕墊片，使其軟化或剝離密封面后拆卸。

7.沖環(huán)法

自緊密封墊是用四開環(huán)固定的，環(huán)槽間隙小又無扳手位，當(dāng)四開環(huán)腐燭后拆卸很困難。可在閥外對槽鉆拆卸孔，用平頭樣沖拆卸四開環(huán)。

8.鏟刮法

利用鏟刀斜刃緊貼密封面，鏟除墊片及其殘?jiān)朔ㄌ貏e適于膠墊片和橡膠石棉墊片。

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小墊片——不能忽視的大作用

在閥門行業(yè)，有一個(gè)必不可少的元件就是墊片，不管是閥門裝配還是與管道的連接過程中，用以防止相互之間受到壓力、腐蝕、和管路自然地?zé)崦浝淇s泄漏。由于機(jī)械加工表面不可能，因此使用墊片即可填補(bǔ)不規(guī)則性。

正確選用密封墊片是保證設(shè)備無泄漏之關(guān)鍵。對于同一種工況，一般有若干種墊片可供選擇。必須根據(jù)介質(zhì)的物性、壓力、溫度和設(shè)備大小、操作條件、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期長短等情況，合理地選擇墊片，揚(yáng)長避短，充分發(fā)揮各種墊片的特點(diǎn)。

1.選擇墊片時(shí)，應(yīng)充分考慮下列因素：

(1)有良好的彈性和恢復(fù)性，能適應(yīng)壓力變化和溫度波動;

(2)有適當(dāng)?shù)娜彳浶?，能與接觸面很好地貼合;

(3)不污染工藝介質(zhì);

(4)有足夠的韌性而不因壓力和緊固力造成破環(huán);

(5)低溫時(shí)不硬化，收縮量小;

(6)加工性能好，安裝、壓緊方便;

(7)不粘結(jié)密封面、拆卸容易;

(8)使用壽命長。

在墊片的使用中，壓力和溫度二者是相互制約的，隨著溫度的升高，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，墊片材料發(fā)生軟化、蠕變、應(yīng)力松弛現(xiàn)象，機(jī)械強(qiáng)度也會下降，密封的壓力降低。反之亦然。例如，手冊上列舉高壓石棉橡膠板XB450在水、蒸汽介質(zhì)中，使用溫度450℃、壓力<6MPa(該材料作密封性能試驗(yàn)時(shí)，在440℃~450℃、12MPa的蒸汽中保壓30分鐘)。但在長期實(shí)際使用中，溫度若達(dá)到450℃，所能密封的壓力僅0.3~0.4MPa。對于滲透性強(qiáng)的氣體介質(zhì)則僅有0.1~0.2MPa。且隨著溫度的升高，墊片的老化、失重、蠕變、松弛現(xiàn)象就會越來越嚴(yán)重。

2.上述情況，在選用時(shí)應(yīng)予以充分考慮。依據(jù)墊片材料特性及墊片選用準(zhǔn)則有以下建議。

高危場合必須達(dá)到密封性良好，安全無危險(xiǎn)。高危場合有高溫，高壓，蒸汽，有毒介質(zhì)，，。墊片應(yīng)選用性能優(yōu)異的金屬環(huán)墊，齒形組合墊，纏繞式墊片，波齒復(fù)合墊等。纏繞式墊片保證附帶內(nèi)外加強(qiáng)環(huán)。波齒復(fù)合墊片可作為s選產(chǎn)品，因?yàn)槠渚C合性能最h，價(jià)格適中。工況無變化的場合下選用齒形墊和金屬平墊。知道其泄漏的原因那么g治這個(gè)問題就要從兩方面入手，一是，如何減小泄漏截面積，二是，降低泄漏的動力。金屬環(huán)墊受制造成本等影響，應(yīng)用后不理想需避免選用。

含石棉的密封材料應(yīng)少用或不用，因?yàn)樵擃惒牧弦话阒荒苡糜诓恢匾獔龊系牡蛥?shù)工況如普通水，汽和油品。低參數(shù)場合可用高強(qiáng)石墨墊代替石棉橡膠板。雖然價(jià)格昂貴但性能好，是目前石棉橡膠板普通的代用材料。

壓力，溫度有變化，有振動，沖擊的場合(例如泵和壓縮機(jī)等動設(shè)備法蘭連接)要用具備良好回彈性能的纏繞式墊片及波齒復(fù)合墊。

熱媒加熱系統(tǒng)選用高強(qiáng)石墨復(fù)合墊等，盡量不用石棉橡膠板類作密封件。應(yīng)選用不會溶脹和膨脹，防介質(zhì)滲透性強(qiáng)的石墨為主體纏繞式墊片，波齒復(fù)合墊等。

y藥食品等工業(yè)中，與生產(chǎn)物料相接觸的管道和工藝設(shè)備的密封件盡量不使用石棉橡膠板類材料密封件。主料是聚四氟乙烯的墊片比較理想，特別是包覆墊性能更好能克服聚四氟乙烯平墊易冷流，無彈性缺點(diǎn)，具備潔凈不污染，較好彈性。

一般性腐蝕性介質(zhì)的場合可選用不銹鋼骨架的纏繞式墊片和波齒復(fù)合墊。強(qiáng)腐蝕工況用平墊和聚四氟包覆墊片。低壓低溫高強(qiáng)石墨復(fù)合墊。

密封墊片特殊安裝要求

　　1、安裝與突平面法蘭相配的密封纏繞墊片時(shí)，應(yīng)注意保證密封件與管道同心，一般采用外加強(qiáng)環(huán)與螺栓內(nèi)側(cè)圓周面相接觸來定位，不允許偏心安裝。安裝榫槽面密封面法蘭中的基本型纏繞式墊片時(shí)，應(yīng)注意與槽壁面保持間隙一致。

　　2、安裝寬度較窄的金屬包覆墊片時(shí)，應(yīng)將一定厚度的鋼板置于墊片外側(cè)，再壓緊法蘭，以免金屬墊片內(nèi)的包覆填料受壓后，把金屬外殼的接口(或搭口)脹開，損壞金屬包覆墊片。

　　3、當(dāng)法蘭工作溫度高于200℃，在法蘭密封面和密封墊片間應(yīng)涂上密封膠，以防止高溫下密封墊片與法蘭密封面燒結(jié)，給檢修和更換密封墊片增加麻煩。

　　4、密封面不平時(shí)，可在密封面上涂上密封膠后再安裝密封墊片。密封膠一般由二氧化錳、鉛d、石墨粉和熬過后亞麻子油(干性油)組成。可根據(jù)密封介質(zhì)、工作溫度和介質(zhì)壓力等條件選用相應(yīng)類型和牌號的液態(tài)密封膠。

　　5、對于安裝八角型金屬環(huán)墊片，當(dāng)金屬環(huán)墊和法蘭密封槽加工不太理想時(shí)，可通過配研來達(dá)到緊密貼合。對于大直徑的金屬環(huán)墊片，配研較為困難，為了填補(bǔ)金屬表面微小的凹凸不平，可使用密封膠。