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洲江是集科研、設計、生產、維修、銷售于一體的高科技企業(yè),以水平和自動化領域的成熟技術在機械行業(yè)迅速崛起。以科技求發(fā)展,不斷提供給用戶滿意的高科技產品,是我們始終不渝的追求。通過引進和吸收國外先進技術,已成功開發(fā)了建筑機械、木工機械、礦山破碎機等產品,在冶金、化工、起重、供水、制藥、機械設備等行業(yè)中得到了廣泛應用。公司以的產品和優(yōu)良的技術服務贏得了廣大用戶的好評,2006年配套自動化工程項目的經營額達5000萬元以上。
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通過發(fā)展,公司不斷與國內多家科研院所交流合作,設計生產、維修調試、工程改造能力迅速提高,規(guī)模不斷擴大。
破碎機錘頭一般以不同的形式固定在轉子上,是破碎機的重要部件,要求安裝牢固,更換方便,同時采用抗擊性好的材料制作。錘磨是破碎機的主要失效形式。普通錘頭壽命短,消耗量大,需儲備大量備件以維持正常生產,生產成本高。
板錘材料的硬度、礦石的硬度、板錘的線速度(轉子的周速)、板錘的結構型式等都與錘頭的磨損直接相關,其中錘頭材料的問題是影響板錘磨損的主要因素。為提高板錘壽命,板錘應選用耐磨性能較好的材料。
沉重的動刀,破碎,刀具均用合金鋼鑄造,使用壽命長。
框架板厚度大,抗高扭矩,強度高。采用微機自動控制(PLC),設起動、停止、倒車和超載自動倒車控制功能。
設備的特點是轉速低,轉矩大,噪音小,粉塵達標。
使用調整,方便方便,易于持久。刀具的厚度和爪子的數量可以根據物料的不同而變化。
使用高強度、重負荷的特種鋼進行加工精制,更合理地配合刀具為切削提供強有力的動力。
設備主機架采用鋼板焊接處理/整機加工,保證了重負荷下設備運行的穩(wěn)定性。
采用消失模雙液復合澆注工藝一次澆注成型,在液態(tài)和液態(tài)下兩種不同性能的材料熔融為一體,復合面結合良好。它的工作部位錘頭采用高鉻合金材料,有效地保證了它的抗磨性能;錘柄的裝配部位采用了具有良好韌性的合金鋼材料,確保它的安全運行。雙金屬復合錘硬度可達HRC62-65,錘柄部分耐沖擊30多公斤,具有極高的抗磨損性能和可靠的安全性能。
本系列對輥破碎機主要由滾輪、滾輪支承軸承、壓緊與調節(jié)裝置及傳動裝置等部分組成。
出料粒度的調整:在兩個輥輪之間安裝有楔形或墊片調整裝置,楔形裝置的頂部安裝有調整螺栓,當調整螺栓將楔形機構向上拉起時,楔形機構將活動輥輪從固定輪上移開,即兩個輥輪間隙增大,出料粒度增大,楔形機構向下移開,活動輥輪在壓緊彈簧的作用下,兩輪間隙減小,出料粒度減小。襯墊裝置是通過增減襯墊數量或襯墊厚度來調整出料粒度大小的,增加襯墊時,兩輥輪間隙增大,減少襯墊時,兩輥輪間隙減小,出料粒度減小。
傳動機構是由兩臺電機,通過三角皮帶拖動到槽輪上的滾輪,使?jié)L輪按相對方向轉動。物料從進料口經輥輪粉碎,碾壓破碎,破碎后的成品從底架下排出。
為了安全起見,傳動部分應根據實際情況自裝保險罩。
雙輥破碎機的用途:
中度硬料,如石灰石,爐渣,焦碳,煤等物料的中碎,細碎操作;常用于水泥,化工,電力,冶金,建材,耐火材料等行業(yè)。
運行機制:采用雙電機驅動,經三角皮帶傳動至槽輪拖動輥輪,以相對方向旋轉。物料從進料口經輥輪粉碎,碾壓破碎,破碎后的成品從底架下排出。
工作特性:進料粒度大,出料粒度可自行調整,可破碎抗壓強度160 MPa的所有物料;
破碎后的物料顆粒均勻,生產成本大大降低。