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高壓旋噴樁樁體質(zhì)量檢驗(yàn)方法

高壓旋噴樁樁體質(zhì)量檢驗(yàn)方法可采用開挖、鉆孔取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入、荷載試驗(yàn)等方法?，F(xiàn)在按照高壓旋噴樁取芯設(shè)計(jì)要求28天齡期后進(jìn)行了取芯試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果顯示靠近人工回填土層與淤泥層交接處（砂石土層）的指標(biāo)在2.1~6.6MPa之間，較接近有關(guān)規(guī)程及指標(biāo)的規(guī)范要求，如砂礫土的8～20MPa，而需要處理的淤泥層上層抗壓強(qiáng)度指標(biāo)僅為0.2~0.4MPa，大大小于設(shè)計(jì)平均抗壓強(qiáng)度2.5MPa。其原因可從以下幾個(gè)方面分析：

　 1.場(chǎng)地土層分布特殊（夾層），且淤泥（流塑，貫入擊數(shù)僅為1擊），含水量在60%左右，造成固結(jié)體中含水量偏大，由此造成樁體強(qiáng)度偏低且增長(zhǎng)緩慢

　 2.三重管法由于在高壓水與空氣流共同作用下破碎土體，可在地基中造成較大的空隙，有利于漿液的填充；一邊旋轉(zhuǎn)、提升，一邊噴射水、氣、漿，使地基中旋噴成直徑較大的旋噴樁（一般1.0~2.0m），但樁體強(qiáng)度一般為0.9~1.2MPa，強(qiáng)度較低。

高壓旋噴樁固結(jié)體強(qiáng)度不均、縮徑和其預(yù)防措施及處理方法

1、旋噴固結(jié)體強(qiáng)度不均和縮徑的主要原因

正式旋噴注漿前，沒有針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件試噴，噴射方法和噴射參數(shù)沒有根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇和調(diào)整。

在噴射注漿過程中，噴射注漿設(shè)備出現(xiàn)故障，如高壓泥漿工作不正常、管路堵塞、串漿、漏漿、卡鉆等故障，造成噴射注漿施工中斷。

在噴射注漿過程中，注漿管提升速度和回轉(zhuǎn)速度與噴射注漿量沒有形成配合，造成旋噴樁直徑大小不均勻，漿液或多或少，形成高壓旋噴樁固結(jié)體不均勻或縮徑現(xiàn)象。

在噴射注漿過程中，噴射漿液與噴射切割下來的土粒攪拌不充分、不均勻，直接影響高壓旋噴樁加固處理效果。

在噴射注漿過程中，高壓旋噴樁/遭遇堅(jiān)硬狀粘性土，容易產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。

高壓旋噴樁施工步驟的工藝指標(biāo)

(1)測(cè)量放線:根據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖測(cè)量放出的施工軸線，允許偏差為10mm，當(dāng)長(zhǎng)度大于60m時(shí)，允許偏差為15mm。

(2)確定孔位:測(cè)量孔口地面高程允許偏差不超過1cm，定孔位允許偏差不超過2cm。

(3)鉆機(jī)造孔:鉆機(jī)就位，主鉆桿中心軸線對(duì)準(zhǔn)孔位允許偏差不超過5cm。

1)鉆孔口徑:開孔口徑不大于噴射管外徑10cm，終孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑2cm。

2)鉆孔護(hù)壁:采用泥漿護(hù)壁，黏土泥漿密度為1.1～1.25g/cm3。3)鉆先導(dǎo)孔:每間隔20m布置一先導(dǎo)孔，終孔時(shí)1m取芯鑒別巖性。4)鉆孔深度:終孔深度大于設(shè)計(jì)開噴深度0.5～1.0m。5)孔內(nèi)測(cè)斜:孔深小于30m時(shí)，孔斜率不大于1%，其余不得大于1.5%。

高壓噴射注漿施工工藝介紹

(9)冒漿:三管法，高壓噴射注漿在砂土及砂礫卵石層施工，孔口冒出的漿液經(jīng)過濾沉淀處理后方可利用，回收漿液密度為1.2～1.3g/cm3。

(10)旋擺提升:當(dāng)碎石土呈骨架結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)慎重使用高壓噴射注漿施工工藝。

1)旋噴:旋擺次數(shù)（旋噴速度r/min)允許偏差不超過設(shè)計(jì)值的±0.5r/min。

2)擺噴:擺動(dòng)次數(shù)（擺噴速度次/min)允許偏差不超過設(shè)計(jì)值的±1次/min。

3)提升:旋、擺、定噴提升速度，允許偏差不超過設(shè)計(jì)值的±1cm/min。

(11)成樁成墻:旋噴成樁、擺噴成墻、定噴成板，幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

(12)充填回灌:終噴提出噴射管后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿。

(13)清洗結(jié)束:每一孔注漿完成后，用清水將灌漿泵和輸漿管路沖洗干凈。