國外于60年前開始生產稀土拋光粉,二十世紀90年代已形成各種標準化、系列化的產品達30多種規(guī)格牌號。
目前,國外的稀土拋光粉生產廠家主要有15家(年生產能力為200噸以上者)。其中,法國羅地亞公司年生產能力為2200多噸。是目前大的稀土拋光粉生產廠家。美國的拋光粉年產量能力達1500噸以上。
。日本生產稀土拋光粉的原料采用氟碳礦、粗氯化和氯化稀土三種,工藝上各不相同。日本稀土拋光粉的生產在燒結設備和技術上均具特色。1968年,我國在上海躍龍化工廠研制成功稀土拋光粉。

稀土拋光粉的粒度及粒度分布對拋光粉性能有重要影響。
對于一定組分和加工工藝的拋光粉,平均顆粒尺寸越大,則玻璃磨削速度和表面粗糙度越大。在大多數(shù)情況下,顆粒尺寸約為4μm的拋光粉磨削速度。相反地,如果拋光粉顆粒平均粒度較小,則磨削量減少,磨削速度降低,玻璃表面平整度提高,標準拋光粉一般有較窄的粒度分布,太細和太粗的顆粒很少,無大顆粒的拋光粉能拋光出高質量的表面,而細顆粒少的拋光粉能提高磨削速度。

此外,稀土拋光粉也可以根據其添加劑的不同種類來劃分,稀土拋光粉生產技術屬于微粉工程技術,稀土拋光粉屬于超細粉體,國際上一般將超細粉體分3種:納米級(1nm~100nm);亞微米級(100nm~1μm);微米級(1μm~100μm),據此分類方法,稀土拋光粉可以分為:納米級稀土拋光粉、亞微米級稀土拋光粉及微米級稀土拋光粉3類,通常我們使用的稀土拋光粉一般為微米級,其粒度分布在1μm~10μm之間,稀土拋光粉根據其物理化學性質一般使用在玻璃拋光的后工序,進行精磨

目前,我國生產系稀土拋光粉的原料有下列幾種:(1)氧化(CeO2),由混合稀土鹽類經分離后所得(w(CeO2)=99%);(2)混合稀土氫氧化物(RE(OH)3),為稀土精礦(w(REO)≥50%)化學處理后的中間原料(w(REO)=65%,w(CeO2)≥48%);(3)混合氯化稀土(RECl3),從混合氯化稀土中萃取分離得到的少銪氯化稀土(主要含La,Ce,Pr和Nd,w(REO)≥45%,w(CeO2)≥50%);(4)高品位稀土精礦(w(REO)≥60%,w(CeO2)≥48%),有內蒙古包頭混合型稀土精礦,山東微山和四川冕寧的氟碳礦精礦。