電鍍廢水處理工藝量大從優(yōu)「多圖」

電鍍廢水處理方法及優(yōu)缺點分析

離子交換法：是利用離子交換劑對廢水中的有害物質進行交換分離，常用的離子交換劑有腐殖酸物質、沸石、離子交換樹脂、離子交換纖維等。離子交換的運行操作包括交換、反洗、再生、清洗四個步驟。

此方法具有操作簡單、可回收利用重金屬、二次污染小等特點，但離子交換劑成本高，再生劑耗量大。

研究強酸性離子交換樹脂對含鎳廢水的處理工藝條件及鎳回收方法。結果表明：pH為6～7有利于強酸性陽離子交換樹脂對鎳離子的去除。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質離子的濃度以及溶液介質也都往往有較大的差異。離子交換除鎳的適宜溫度為30℃，適宜流速為15BV/h(即每小時l5倍樹脂床體積)。適宜的脫附劑為10%鹽酸，脫附液流速為2BV/h。前4.6BV脫附液可回用于配制電鍍槽液，平均鎳離子質量濃度達18.8g/L。

2019電鍍廢水排放標準

電鍍混合污水，系指含有多種金屬離子的電鍍污水，也可以包括酸、堿污水在內。《規(guī)范》規(guī)定下列污水不應排入混合污水處理系統之內：

1、未經氧化處理的含污水和未經除鉻處理的的含鉻污水;

2、含各種絡合劑超過允許濃度的污水，其允許濃度應通過試驗確定;

3、含各種表面活性劑超過允許濃度的污水，其允許濃度應通過試驗確定;

4、含有可能回收利用物料的污水。

工業(yè)上中水回用是利用中水回用技術將工業(yè)污水進行再處理，通過水處理設備使其達到軟化水、純化水甚至超純水水平，可以進行工業(yè)循環(huán)再利用，達到降低企業(yè)用水成本和廢水排放費用，節(jié)約資本，保護環(huán)境的目的。

由于國家排污收費制度的推行，電鍍廢水處理企業(yè)在排放廢水的同時，也需要支付一定的費用。(3)廢水中有些陰離子如：鹵素、腐植質等有可能與重金屬形成絡合物，因此要在中和之前需經過預處理。經粗略估算，我國電鍍園區(qū)廢水平均收費標準在50元/噸以上，且隨著國家對環(huán)保的越來越重視，此收費標準也有逐漸上升的趨勢。因此，對于企業(yè)而言，減少廢水的處理減排問題是目前需要解決的首要問題。中水回用即是其中重要的工藝之一。

中水回用工藝構成形式多種多樣，市場上大部分的中水回用工藝采用的是“化學沉淀 RO膜”的處理方式，但這種工藝存在以下缺點：

1、由于化學沉淀過程中的沉淀溶解平衡，電鍍廢水處理設備使得電鍍廢水中的重金屬無法沉淀完全，這就使得經過RO膜處理后，產生的約35%的濃水無法達到排放標準，不能直接排放，需要將其回流至原水沉淀池中重新處理，增加了系統負荷；

2、由于RO濃水采用的是回流至原水收集池的系統內回流循環(huán)處理方式，但化學沉淀法無法去除其中的鹽分，使得廢水中的鹽分堆積，系統難以有效運行；

3、隨著廢水中含鹽量的，使得RO膜容易結垢污堵，造成反滲透膜元件的清洗頻繁，提高了系統的運行成本；

4、傳統工藝采用化學沉淀和RO系統進行處理，而電鍍生產工藝中使用了大量絡合劑，廢水中有機物難以得到有效去除；

5、工藝處理系統中多采用半自動或者手動的控制方式，使得因為人為操作失誤導致設備不能正常運行的風險加大，同時也降低了管理人員的工作效率。

為了克服以上缺點，我司本著“智能化、節(jié)能化、生態(tài)化”的三化設計理念，在自主研發(fā)的技術（中水回用RO濃水達標排放工藝）的基礎上，新增智能化運營系統而開發(fā)出新工藝——智能化不易堵膜中水回用工藝，用于處理電鍍廢水。