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發(fā)布時間:2020-12-31 08:24  






鋁合金壓鑄是一種壓力鑄造的零件

鋁合金壓鑄是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機,將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口,經(jīng)壓鑄機壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件,這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄。

這些特性使鋁合金壓鑄更適應(yīng)于生產(chǎn)出各種各樣的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁薄的鑄件。因此,產(chǎn)品廣泛用于航空、航天、艦艇、建材、家電、各種車輛以及儀表行業(yè)。



模具及模具零件的結(jié)構(gòu)要合理

模具是壓鑄件的主要工具,因此,在設(shè)計模具時,應(yīng)盡量注意使模具總體結(jié)構(gòu)及模具零件結(jié)構(gòu)合理,便于制造,便于使用,安全可靠。要使模具在壓鑄中不變形,金屬液在模內(nèi)流動穩(wěn)定,能均勻地使鑄件冷卻,能全自動壓鑄而無故障。此外,要根據(jù)生產(chǎn)批量、材質(zhì)情況等合理地選用適宜的模具材料。

模具及模具零件的結(jié)構(gòu)要合理

從強度的觀點來看,把模具零件設(shè)計成整體的好,堅固耐用,在使用中不易損壞,不易變形。但是,如果壓鑄件形狀復(fù)雜,模具零件也復(fù)雜,會使模具加工困難,加工的精度不高。若把模具零件做成組合式,則加工大為簡化,易獲得高的加工精度,進而可獲得高質(zhì)量的壓鑄件。



合理設(shè)計壓鑄件出模斜度

合理設(shè)計壓鑄件出模斜度

  壓鑄件出模斜度的作用是減少鑄件與模具型腔的摩擦,容易取出鑄件;確保壓鑄表面不拉傷,同時可以延長模具壽命。出模斜度與壓鑄件的高度有關(guān),高度越大,則出模斜度越小。一般情況下,壓鑄件的外表面出模斜度約為內(nèi)腔出模斜度的1/2,但在實際設(shè)計中,可以將壓鑄件內(nèi)外表面出模斜度設(shè)計為一致,以保持壁厚均勻,簡化結(jié)構(gòu)設(shè)計。

為各種合金壓鑄件的出模斜度參考值,為各壓鑄件內(nèi)腔出模斜度與深度的關(guān)系。



壓鑄有以下幾個優(yōu)點:

1、非常高的尺寸性,在鑄件部件中小公差是可能的;

2、需要更低的機械公差和更少的加工;

3、可生產(chǎn)空心柱狀鑄件,例如軸承體、窄鉆孔鑄件和在鑄件上刻字的鑄件;

4、生產(chǎn)率高,生產(chǎn)時間短;

5、壓鑄中模具在壓強為15~120MPa的條件下填充。在凝固過程中壓力一直起作用。壓力在鑄造機器中產(chǎn)生,并且通過活塞應(yīng)用于熔體中,而活塞漿熔融金屬注入到模具中。通過這種方法可以生產(chǎn)出壁厚少于1mm、具有鋒利邊緣的鑄件。較高的鑄造壓力導(dǎo)致了較高的金屬流動粘度(10~150m/a)和較短的填充時間(150~20ms)。這也意味著當(dāng)逐漸與模具表面接觸時,盡管冷卻速度很快,但是在模具沒有完全填滿之前是不會凝固的。真因為這個原因,的模具填充是非常重要的。在模具表面起作用的高壓也會產(chǎn)生壓力,使兩個半模具分開,而這個力與相應(yīng)的“緊鎖力”相反。這些力給模具很大的負載,不像再冷鑄中那樣,需要使用熱工作鋼和小盒及帶有穩(wěn)定夾架的固態(tài)模具。與機器有關(guān)聯(lián)的水壓單元安裝了一個高壓蓄水池,并且控制機器需要廣泛的自動化。所有的這些都加倍了機械和工具的成本。生產(chǎn)的高尺寸性和表面性質(zhì),和高產(chǎn)量共同使這個工藝更加經(jīng)濟,尤其是對于長周期的工藝。這些也是為和壓鑄比其他鑄造工藝更廣泛用于鋁合金的原因。所有模具部件的負載增大了鑄件的壓力,因此砂芯使用時不能超過特定的溫度(比低壓壓鑄中的溫度高)。金屬核心必須拔出以便允許鑄件能從模具中取出,他在實踐中是不能用做凹槽的,這也限制了壓鑄件的設(shè)計。然而在很多情況下,可以找到合適的方法彌補這個缺陷。







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