大型轉(zhuǎn)股造粒機(jī)價(jià)格可量尺定做,三億農(nóng)業(yè)廠家

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是復(fù)混肥造粒的關(guān)鍵設(shè)備。采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)，技術(shù)，設(shè)計(jì)合理，成套布局緊湊，降耗，無三廢排出，產(chǎn)品一次碾壓成型，產(chǎn)品成粒率高，產(chǎn)品質(zhì)量符合復(fù)混肥技術(shù)指標(biāo)要求。DZJ對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是我公司自行開發(fā)的新一代造粒設(shè)備，該設(shè)備產(chǎn)能高，投資低、，操作穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，維修方便，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，居國內(nèi)水平。DZJ對(duì)輥擠壓造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)：1，降耗 DZJ對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是原料在常溫下進(jìn)行，減少了枯燥能耗。2，簡化流程 DZJ對(duì)輥擠壓造粒機(jī)利用原料本身分子間力，簡化了原料形成顆粒的流程，降低了添加劑與能源的消耗。3，投資低 DZJ對(duì)輥擠壓造粒機(jī)省去了干燥過程，同時(shí)返料比低，操作流程簡單方便，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，維修也比較方便容易，大大節(jié)省了勞動(dòng)強(qiáng)度。4，產(chǎn)能高 DZJ對(duì)輥擠壓造粒機(jī)有產(chǎn)量1.5-2.0噸/小時(shí)、2.0-2.5噸/小時(shí)、2.5-3.0噸三種規(guī)格，產(chǎn)品成粒率可達(dá)93%以上。5，適用性廣 DZJ對(duì)輥擠壓造粒機(jī)適用于復(fù)混肥料、、化工、飼料等各種原料造粒，能生產(chǎn)各種濃度、多種類型的復(fù)混肥。6，綠色 DZJ對(duì)輥擠壓造粒機(jī)僅使用電能，無三廢排出，符合國家要求，也符合企業(yè)化發(fā)展。

轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)原理

轉(zhuǎn)鼓造粒法是用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)對(duì)粉狀基礎(chǔ)肥料進(jìn)行混合造粒的一種方法，廣泛應(yīng)用于復(fù)混肥料的造粒。原理：首先將各基礎(chǔ)肥料先分別進(jìn)行篩分，篩上物經(jīng)破碎機(jī)破碎后再行篩分。篩下物送入各自的料斗。造粒系統(tǒng)運(yùn)作時(shí)，各基礎(chǔ)肥料同時(shí)從各自的料斗按照配比要求經(jīng)由計(jì)量設(shè)備、輸送設(shè)備和提升設(shè)備送入進(jìn)料斗。與此同時(shí)，返料也經(jīng)由提升設(shè)備與基礎(chǔ)肥料一同進(jìn)入料斗。各基礎(chǔ)肥料與返料在運(yùn)輸和提升的過程中有一定程度上的混合，但如能增設(shè)一臺(tái)混合設(shè)備則更為理想。進(jìn)料斗的混合料按照一定的給料速度往轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)加料。同時(shí)，向料層下面適當(dāng)?shù)赝ㄈ腼柡驼羝忍岣呶锪系臏囟?，又使物料增濕，利于成粒。必要時(shí)往物料上淋灑少量水或肥料溶液，以維持物料造粒的佳液相量為度。物料借助轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的摩擦作用形成一滾動(dòng)的料床，滾動(dòng)產(chǎn)生的擠壓力使含有一定液相的物料團(tuán)聚成為小顆粒，以這些小顆粒成為核心，黏附周圍的粉料形成較大的顆粒。由于轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)一般是向出料端傾斜1°~2.5°，所以粒料在隨著筒體旋轉(zhuǎn)的同時(shí)循著筒體傾斜方向緩慢向出料口滾動(dòng)。合格粒料離開轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)即進(jìn)入干燥機(jī)干燥，然后經(jīng)過篩分、冷卻、涂層、包裝和貯存。篩上物經(jīng)破碎后連同篩下物一并作為返料送進(jìn)料斗與基礎(chǔ)肥料同時(shí)在造粒。

有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)肥造粒機(jī)的選型

有機(jī)肥的造粒對(duì)許多企業(yè)來說是一個(gè)的問題，因?yàn)橛袡C(jī)物料堆肥發(fā)酵處理后含水率一般在30%～40% 之間，纖維較多，傳統(tǒng)的造粒方法是擠壓造粒（包括對(duì)輥造粒）法和團(tuán)粒法兩種。擠壓造粒簡單、實(shí)用，發(fā)酵后的堆肥經(jīng)過調(diào)配水分至含水率在20%～30% 可直接進(jìn)入壓粒機(jī)擠壓成圓柱狀顆粒，但擠壓造粒機(jī)的模具費(fèi)用高，生產(chǎn)出的肥料粒狀不受農(nóng)民喜歡，不能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化施肥；但一些中、小型企業(yè)仍以擠壓造粒為主，這樣上馬快。

現(xiàn)在，有機(jī)肥造粒的大方向是以制成圓顆粒為主的。為了制成圓顆粒，各企業(yè)想盡辦法。圓盤造粒或轉(zhuǎn)鼓造粒，都是團(tuán)粒法的原理，在無機(jī)復(fù)合肥生產(chǎn)工藝?yán)?，這種造粒方法很普遍，也很實(shí)用，但對(duì)于有機(jī)肥來說，由于有機(jī)堆肥料在發(fā)酵后含水率普遍在30% 左右，堆肥料粒度粗、纖維較多、結(jié)團(tuán)多，采用圓盤或轉(zhuǎn)鼓造粒方法時(shí)難以團(tuán)聚成粒。

現(xiàn)在，針對(duì)有機(jī)肥高濕、纖維多，干物料比重輕的特點(diǎn)，研制了有機(jī)肥造粒機(jī)，它是利用堆肥物料在水份下，微粒間互相鑲嵌的原理，通過外力的作用揉捏成圓顆粒，其造粒水份可以達(dá)到30%～40% 而不需進(jìn)行前處理，也不添加粘結(jié)劑，大大降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本，從而使有機(jī)肥制粒工藝向前邁進(jìn)了一大步，對(duì)于純有機(jī)肥、生物有機(jī)肥造粒尤為重要。

選擇有機(jī)肥造粒型式，一般要根據(jù)有機(jī)堆肥的原料性狀，生產(chǎn)產(chǎn)量、產(chǎn)品的配方、銷售的客戶群等實(shí)際情況來確定所采用的造粒設(shè)備。