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在壓球機(jī)及其相關(guān)的配套設(shè)備不變的情況下如何增加產(chǎn)量?
1、保證機(jī)器設(shè)備的無故障運(yùn)行。這是重要的一點(diǎn)。如果在生產(chǎn)中壓球機(jī)等相關(guān)設(shè)備除了問題,不僅提高不了產(chǎn)量,還會(huì)耽誤工作。所以開始前做好檢查維護(hù),按照規(guī)范操作是重中之重。
2、保證各個(gè)環(huán)節(jié)的流暢與高校。壓球機(jī)一般與其他設(shè)備組成生產(chǎn)線,所以從頭到尾的各個(gè)環(huán)節(jié)一定要順暢,包括操作人員的溝通與協(xié)調(diào)、物料的供應(yīng)和處理等等環(huán)節(jié),都能無形中提高生產(chǎn)效率。
3、提高壓球機(jī)對輥的轉(zhuǎn)速。此項(xiàng)措施小編并不十分提倡,對于一些物料的成型狀態(tài)上,軋輥的壓力和轉(zhuǎn)速是固定的。提高轉(zhuǎn)速能加快壓制。但是這是在不影響成型品質(zhì)的情況下可以這么做。
壓球機(jī)的操作規(guī)范
1、壓球機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開始投料。
2、物料應(yīng)均勻地加入設(shè)備內(nèi),應(yīng)避免側(cè)面加料或堆滿加料,以防止單邊過載或承受過載。
3、在正常情況下,軸承的溫升不超過35℃,溫度不超過70℃,如超過70℃時(shí)應(yīng)立即停機(jī),查明原因加以消除。
4、停機(jī)前,應(yīng)首先停止加料工作,待壓球機(jī)內(nèi)被物料完全排出后,方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
5、在生產(chǎn)過程中,若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車,應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī),必須將物料清除后,方可再起動(dòng)。
壓球機(jī)的工作要求分為四點(diǎn):
1.物料粒度在90-260目均可。
2.物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。
3.供料必須滿足,宜采用可調(diào)速的螺旋給料機(jī),觀察回料量調(diào)整新料的供給量。
4.供料之前一定要是機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)幾周以后,在開始填充物料。以防壓球機(jī)器吃料過多,給減速機(jī)和電機(jī)造成超負(fù)荷,使壓球機(jī)輥軸扭斷。
在壓球機(jī)開始工作前的準(zhǔn)備工作:
1、讓壓球機(jī)空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),無異常后開始投料試載荷;
2、調(diào)整壓球機(jī)三角帶松緊度,松緊度要求:用手用力下壓三角帶,下垂不超過1厘米為準(zhǔn)。
3、調(diào)整壓球機(jī)兩輥間隙,保證在0.5-1mm之間。方法是下壓或上提斜鐵。
4、觀察壓球機(jī)出球情況,不能有粘輥不脫模現(xiàn)象。如有應(yīng)對成型輥進(jìn)行拋光,方法是用干散煤在機(jī)器上反復(fù)試壓,直至全部脫模為止。
如何對壓球機(jī)進(jìn)行保養(yǎng):
1、對于壓球機(jī)外部灰塵要及時(shí)清理,避免落入機(jī)體內(nèi)部,磨損內(nèi)部零部件,及時(shí)清理壓球機(jī)上擊落的粉塵,在拆卸過程中也應(yīng)注意除塵,嚴(yán)謹(jǐn)使其侵入機(jī)器移動(dòng)部位;
2、檢查壓球機(jī)本身內(nèi)部零部件,例如脫硫石膏壓球機(jī)內(nèi)部三角襯板、軸承、螺旋、料嘴等部件的磨損情況。檢查后更換軸承潤滑脂,清理干凈;
3、打開減速機(jī)的視察蓋,檢查齒輪的齒合及磨損狀態(tài),檢查基礎(chǔ)、安全螺栓是否松動(dòng),并將其擰緊;
4、油缸的油壓如有較大的壓力變化,應(yīng)及時(shí)注入新油;
5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如果發(fā)現(xiàn)油壓系統(tǒng)漏油時(shí),應(yīng)立即停機(jī),待修復(fù)漏油后再啟動(dòng)。