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電機(jī)轉(zhuǎn)子軸和轉(zhuǎn)子軸壓環(huán)的焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與壓環(huán)之前的環(huán)焊縫一般采用CO2氣體保護(hù)焊或者鎢極弧焊,焊接所產(chǎn)生的形變量大,并且熱影響區(qū)大,焊接產(chǎn)生的熱量亦會對裝配好的電機(jī)機(jī)體內(nèi)的磁鋼產(chǎn)生影響。采用激光焊接的方式,能量集中、密度高、加熱、速度快,因此母材的變形小,非熔化區(qū)金屬受熱影響小。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與離合器的焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與離合器焊接時,焊縫熔深達(dá)到4mm以上,如采用CO2氣體保護(hù)焊或者鎢極弧焊,雖然熔深可以達(dá)到要求,但變形量很難控制。采用大功率填絲激光焊接的方法可以降低對工件坡口加工及裝配的精度要求,提高了焊縫成形質(zhì)量;由于激光功率密度對切割速度影響很大,透鏡焦長的選擇是個重要問題。另外,通過調(diào)節(jié)填絲成分,可以控制焊縫區(qū)域的組織性能。
激光切割是鈑金加工過程中的一個工藝革命, 是鈑金加工中的 '加工中心'。激光切割靈活, 切割速度快, 生產(chǎn), 產(chǎn)品生產(chǎn)周期短, 為客戶贏得了廣泛的市場。激光切割無切削力, 無變形, 無刀具磨損, 材料適應(yīng)性好, 無論是簡單的還是復(fù)雜的零件, 都可以進(jìn)行激光精密快速成型和切割, 切割縫窄, 切割質(zhì)量好, 自動化程度高,操作簡便, 勞動強(qiáng)度低, 無污染, 可實(shí)現(xiàn)切割自動布置、筑巢, 提高了材料利用率, 降低了生產(chǎn)成本和良好的經(jīng)濟(jì)效益。該技術(shù)的有效壽命長, 目前在國外超結(jié)構(gòu) 2 mm 板中大多采用激光切割, 許多國外zhuan家一致認(rèn)為, 未來30-40 年是激光加工技術(shù)發(fā)展的黃金時期 (是方向鈑金加工的發(fā)展)。切削精度是判斷激光切割機(jī)質(zhì)量的個因素, 這是一個很重要的問題。包括配電柜,文件柜等等,都是薄板標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),要求效率,采用激光切割機(jī)四工位或者六工位比較適合,效率高。
不銹鋼制品加工時,主要有以下難點(diǎn):
1、加工時,刀具與工具的發(fā)熱量高,刀具易磨損,因此,對刀具要有一定的要求,要耐磨耐高溫。同時,做到刃口要鋒利,選擇合理角度。
2、轉(zhuǎn)速慢,切削時受力較大。生產(chǎn)效率不高。
3、發(fā)熱量高,冷卻油選擇很重要,一般用氯化硫。效果較好。
4、鉆深孔及攻絲,難度。
5、加工不銹鋼,工人要有一定的經(jīng)驗(yàn)和過硬的技術(shù)。