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發(fā)布時間:2020-11-02 07:48  







微量潤滑對機(jī)床的要求

對于外噴射系統(tǒng)機(jī)床,主要是微量潤滑系統(tǒng)的安裝不影響加工及其他部件的運(yùn)動就滿足要求。

對于內(nèi)冷潤滑機(jī)床,是潤滑劑以懸浮油霧粒子的形式噴射至切削區(qū)域的,這其中的關(guān)鍵在于保持懸浮粒子的可靠流動,因此機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)確保懸浮粒子的輸送和通道的密封可靠,選配的刀具夾套與刀具的匹配要確保潤滑油霧粒子能到達(dá)切削區(qū)域。

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微量潤滑

1.微量潤滑能大量的節(jié)省油量消耗,不會造成浪費(fèi)。

2、潤滑介質(zhì)消耗量非常低,以m/h為單位計量。

3、油量準(zhǔn)確計量及供給準(zhǔn)確。

4、系統(tǒng)運(yùn)動部件少,運(yùn)行可靠維護(hù)量小。

5、油氣管路布置簡單,易于安裝維護(hù)。

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微量潤滑的優(yōu)勢

1、加工中無需更換MQL油,只需定期在壓縮氣體中混入(即添加)微量的無公害潤滑油。而在整個運(yùn)行過程中,無廢液排出。所產(chǎn)生油霧在經(jīng)過設(shè)備凈化處理后,可以直接排放,從而有效避免了工業(yè)生產(chǎn)對環(huán)境的污染。

2、改善刀具切削條件,抑制及降低了加工過程中產(chǎn)生的切削熱,提高了刀具壽命。切削液以高速霧粒供給,增加了潤滑劑的滲透性,提高了冷卻潤滑效果,改善了工件的表面加工質(zhì)量。

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微量潤滑技術(shù)相對于傳統(tǒng)切削液技術(shù)而言優(yōu)勢明顯,大幅度減少廢液和清洗液的排放;使用很微量的潤滑油;加工時間縮短20%-70%;切削工具使用壽命延長1-2倍或者更高;工件表面質(zhì)量提高;設(shè)備維護(hù)成本顯著降低。該技術(shù)還有更明顯的優(yōu)勢在于順應(yīng)時代發(fā)展:節(jié)能、降耗、減排,是綠色制造離不開的潤滑技術(shù)。

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