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精密零件加工有哪些對材質(zhì)的注意事項
1.首先是對材料硬度的要求,對有些場合來說,材料是硬度越高越好,只是限于加工機件的硬度要求,加工的材料不能太硬,假定比機件還硬是無法加工的。 2.其次,材料軟硬適中,至少要比機件硬度低一個層次,一起還要看加工的器件的作用是做什么用,對機件合理選材。 總之,精密機械加工對材料的要求仍是有一些的,并不是什么材料都合適加工的,比如太軟或太硬的材料,前者是沒有加工的必要,而后者是無法加工。
車床加工維護保養(yǎng)及常見問題處理
1.車床加工日檢。日檢主要是根據(jù)車床各系統(tǒng)的運行正常情況來進行,主要維護檢查的項目包括:液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)、導軌潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)。 2.車床加工周檢。周檢項目包括車床零件、主軸潤滑系統(tǒng)等,還有就是要清除車床零件上的鐵屑,并且將雜物進行清掃。 3.車床加工月檢。主要是對電源和空氣于燥器進行檢查。電源電壓在正常情況下額定電180V-220V,頻率50Hz,如有異常,要對其進行測量、調(diào)整。空氣于燥器應該每月拆一次,然后進行清洗、裝配。 4.車床加工季檢。三個月之后,車床檢查維修要圍繞車床床身、液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)三方面進行檢查,包括車床的精度還有液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)。 5.車床加工半年檢。半年后,應該對車床的液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)以及X軸進行檢查,如出現(xiàn)毛病,應該更換新油,然后進行清洗工作。
東莞深圳數(shù)控車床加工領域與加工特點
深圳數(shù)控車床加工零件綜合加工能力的平衡作為單臺數(shù)控磨床,它很難完成一個零件的全部加工內(nèi)容,需要和其他設備的加工工序轉(zhuǎn)接配合,因此有生產(chǎn)節(jié)拍和車間生產(chǎn)能力平衡的要求。所以要考慮充份發(fā)揮數(shù)控磨床加工的特點,深圳數(shù)控車床加工又要合理地在別的加工設備上安排配套平衡工序。 1.夾緊機構(gòu)或其它元件不得影響進給,加工部位要敞開。要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運動軌跡發(fā)生干涉。 2.必須保證的夾緊變形。 3.裝卸方便,輔助時間盡量短。 4.可以考慮同時裝夾數(shù)個工件進行加工。 5.夾具結(jié)構(gòu)應力求簡單。 6.夾具應便于與機床工作臺及工件定位表面間的定位連接。
數(shù)控加工有哪些對刀技巧
先選擇零件右端面中心為對刀點,并設為零點,機床回原點后,每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量,刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數(shù)值,這表示Z軸對刀對好了,X對刀為試切對刀,用刀具車零件外圓少些,測量被車外圓數(shù)值(如x為20mm)輸入x20,點擊測量,刀補值會自動記錄下測量的數(shù)值,這時x軸也對好了;這種對刀方法,就算機床斷電,來電重啟后仍然不會改變對刀值,可適用于大批量長時間生產(chǎn)同一零件,其間關閉車床也不需要重新對刀。